Набавка и уградња опреме за контролу рада топловодне мреже ЈКП "Београдске електране", са могућношћу секционисања магистрала

2-TEHNICKA SPECIFIKACIJA.docx ТЕХНИЧКА СПЕЦИФИКАЦИЈА 136 ОР-ОС/26 Набавка и уградња опреме за контролу рада топловодне мреже ЈКП“Београдске електране“, са могућношћу секционисања магистрала ТЕХНИЧКИ ОПИС УВОД Предмет ове техничке спецификације је набавка и уградња опреме за контролу рада топловодне мреже ЈКП БЕ. Вреловодни систем се састоји од топлотног извора у коме се врши производња топлотне енергије, вреловодне мреже, којом се врши транспорт топлотне енергије до потрошача, и предајних станица, преко којих се врши регулисана предаја топлотне енергије потрошачима (регулација температуре, протока и притиска). Интегрисани систем управљања вреловодним системом треба да обухвати следеће функције: Надзор и управљање радом топлотног извора Аутоматизација рада топлотних подстаница Надзор и контрола рада топловодне мреже Надзор и контрола рада топловодне мреже, као део интегрисаног система управљања вреловодним системом треба да обухвати следеће функције: Прикупљање мерења и сигнализација из вреловодног система и њихово концентрисање у командном центру; Презентовање прикупљених података ради увида у стање вреловодног система; Даљинско командовање запорним органима ради искључивања делова вреловодног система у случају хаваријских ситуација на топловодној мрежи; Слање информација топлотном извору о прикупљеним мерењима из вреловодног система ради евентуалне корекције топлотне снаге на прагу извора; Брзо детектовање и интервенисање у инцидентним случајевима; Формирање датотека прикупљених информација; Статистичке обраде прикупљених података за разне намене; Могућност оптималног вођења процеса производње, транспорта и расподеле топлотне енергије потрошачима; У претходном периоду ЈКП БЕ су извршиле модернизацију свих већих топлотних извора. Паралелно са модернизацијом топлотних извора извршена је модернизација топлотних подстаница на грејним подручјима свих већих топлотних извора. Овом модернизацијом омогућено је мерење протока воде у топлотним подстаницама, температуре доводне и повратне воде у топлотним подстаницама, утрошак топлотне енергије по ПС и аутоматизација процеса 24-ро часовног рада топлотне подстанице. Основни циљ радова на модернизацији топлотног система ЈКП БЕ био је промена режима рада у смислу преласка на рад оријентисан према захтеву потрошача. Ово значи да количина произведене топлоте у сваком тренутку одговара стварном оптерећењу у мрежи даљинског грејања. Део вреловодног система који у досадашњем периоду није обухваћен модернизацијом, у обиму како је то изведено у топлотним изворима и топлотним подстаницама, је топловодна мрежа. Тренутно на топловодној мрежи, на свега неколико места (грејна подручја ТО Дунав, ТО Вождовац, ТО Миљаковац), уграђена је опрема која омогућава даљинска мерења радних параметара (температура, притисак, dp, проток), као и опрема која служи за преграђивања делова топловодне мреже у случају хаваријских ситуација. Поред саме уградње опреме, извршено је и њено повезивање на системе надзора и управљања топловодном мрежом. Једино у том случају обезбеђен је целовит систем надзора и управљања системом производње и дистрибуције топлотне енергије, од извора до потрошача. Досадашња позитивна искуства са уградњом мерно регулационе опреме на топловодној мрежи и њеном интеграцијом у НУС дистрибутивне мреже (ТО Дунав, ТО Вождовац, ТО Миљаковац) основа су одлуке ЈКП БЕ да, поред топлотних извора и топлотних подстаница, изврши модернизацију топловодне мреже у знатно већем обиму него до сада. ТЕХНИЧКИ ОПИС СИСТЕМА ЗА НАДЗОР И УПРАВЉАЊЕ (НУС) ТОПЛОВОДНОМ МРЕЖОМ У ЈКП БЕОГРАДСКЕ ЕЛЕКТРАНЕ У овом поглављу детаљно је описан систем за надзор и управљање (НУС) уграђен за контролу топловодне мреже при највећим топлотним изворима ЈКП Београдске електране. Обавеза Извођача по овој конкурсној документацији је набавка и уградња опреме предвиђене овим тендером, пуштање у рад испоручене опреме и њена интеграција у постојећи НУС топловодне мреже припадајуће топлане. У претходном периоду модернизовани су системи за надзор и управљање на топланама ТО Нови Београд, ТО Дунав, ТО Коњарник, ТО Вождовац, ТО Миријево, ТО Земун, ТО Церак и ТО Миљаковац. Након модернизације, вршене су надоградње и проширења система за надзор и управљање, све у складу са развојем софтверских и хардверских решења као и измена и проширења производних капацитета (нови котлови, економајзери и др). У претходном периоду се приступило и увођењу управљања коморама на топловодној мрежи, и у том смислу су уведена управљања коморама на ТО Коњарник, ТО Земун, ТО Дунав, ТО Вождовац и ТО Миљаковац. Систем за надзор и управљање (НУС) примењен на топловодним мрежама ЈКП БЕ заснива се на примени PLC контролера произвођача SIEМENS d.o.o., апликативном софтверу SIPROCS произвођача SIEМENS, системском софтверу Winдоws i Linux, хардверским IT платформама произвођача Fujitsu, као и примени дистрибуираних периферија са комуникацијом путем Profibus протокола тамо где је то могуће, а коришћењем мањих контролера са бежичном комуникацијом тамо где остваривање дистрибуиране комуникације није могуће. Системи за нaдзор и контролу топловодне мреже, састоје се од: мерно-регулационе опреме у комори и на цевоводу (трансмитери притиска, протока, температуре и др., електромоторних погона регулационих вентила, засуна, лоптастих славина, лептирастих клапни и др.), централног контролера смештеног на топлани којој припада топловодна мрежа и контролера који се налазе у подстаницама најближим коморама које се користе за секционисање – PLC типа SIEМENS SIМATIC два главна компјутера (процес сервер) у “rack” варијанти, смештена у орманима аутоматике у релејној просторији. редундантне ETHERNET мреже са два неуправљива 24-портна switch-а 10/100Мb Sieмens SIМATIC ET200М периферија са нередундантним интерфејс модулима, редундантни UPS уређаји који се налазе у серверском рек ормару, сваки са по минимално 1 батеријским паковањем, операторске станице, до 2, тип Fujitsu-Sieмens са до 4 монитора, смештених на командном пулту у командној сали; једне инжењерске станице, тип Fujitsu-Sieмens са 2 монитора Редундантни сервери система Редунданса је обезбеђена применом два идентична сервера произвођача Fujitsu, који су у hot standby моду. Сваки сервер је опремљен са по две мрежне карте преко који је повезан на редундантну Ethernet мрежу. Сервери су преко Ethernet мреже повезани међусобно, са радним станицама и централним контролерима система. Оба сервера извршавају исти програм и синхронизују се на нивоу догађаја у реалном времену. Активни сервер извршава све потребне радње у комуникацији, пријему, прослеђивању догађаја и команди и архивирању података. Пасивни сервер се налази у такозваном hot stand by моду. У овом моду пасивни сервер контролише рад активног сервера и синхронизује се са њим тако да се у сваком моменту на оба сервера налазе исти подаци ( тренутни и архивски ). Уграђени интелегентни систем детекције грешака детектује некоректно извршавање програма на активном серверу. Када пасивни сервер утврди да активни сервер не извршава коректно програм, извршава се ”flying switch” и пасивни сервер постаје активан. Детекција некоректног рада активног сервера и прелазак на рад са пасивним сервером траје типично мање од 1с. У зависности од конфигурације система ово време може бити и знатно краће. За време преласка са активног на пасивни сервер не долази до губитака актуелних и архивираних података, као ни до прекида у раду НУС-а, јер су сервери синхронизовани на нивоу догађаја у реалном времену. Оператер се обавештава о промени сервера и разлогу зашто је дошло до промене путем алармног панела. Редундантне радне станице Редунданса на нивоу радних станица је обезбеђена применом две радне станице са по 4-8 монитора. Свака радна станица је независно оператерско радно место и опремљена је са две мрежне карте преко којих је повезана на оба сервера система. Подаци који се приказују на мониторима потичу од активног сервера. У случају промене активног сервера, на радним станицама нема никакве промене или прекида у приказу процесних слика. На обе радне станице се извршава исти софтвер НУС-а. Које ће слике процеса бити приказане одлучује руковалац према тренутним потребама процеса. У случају потребе све слике које се приказују могу бити различите. Инжењерска станица која је у основи намењена одржавању система може у случају потребе такође да ради као операторска станица. Да ли ће радити као операторска станица или инжењерска станица зависи од права корисника који је пријављен. Апликативни софтвер Примењен је SIPROCS апликативни софтвер за визуелизацију, надзор и контролу процеса у технолошким системима. Овај софтвер је cross-platforм типа. У оквиру НУС система користи се на Winдоws 10 платформама на оператерским и инжењерским станицама, док се на нивоу сервера користи на Linux Red Hat Enterprise системским платформама. Софтвер је дизајниран као клијент-сервер систем. Различити програмски модули (менаџери) извршавају појединачне задатке на систему. Приказ објеката на систему Објекти на систему су креирани тако да кориснику јасно и недвосмислено указују на стање у коме се одговарајући елемент постројења налази. Овако дефинисани елементи система се налазе у библиотекама објеката које су саставни део SIPROCS система. У њима се налазе дефинисани објекти као што су: вентил, клапна, пумпа, фреквентни регулатор, мотор, мерења, индикатори и др. Назив елемента јасно дефинише његово место у технолошком процесу. Сваки елемент система има препознатљив изглед у складу са својим карактеристикама и јасно назначена стања. То се односи пре свега на: стање комуникације елемента система са програмaбилним контролером реализовано је на исти начин за све елементе на систему и то променом боје позадине на којој се елемент система налази стање елемента система, да ли је отворен, затворен, укључен, искључен, у међуположају, или је у току отварање, затварање, реализовано је одговарајућим бојама. За елемент мерења, информација да ли је мерење валидно или није приказано је одговарајућом бојом позадине стање сигнализације елемента система, на пример сметња на елементу система је јасно назначена, као и да ли је оператер ту сметњу уочио или не. То је представљено графички на самом елементу, као и у оквиру алармне листе са именом оператера који је сметњу потврдио, временом настанка, престанка и потврде. начин рада елемента да ли је ручни или аутоматски; информација о технолошкој забрани за руковање елементом; постојање блокаде управљања елементом са надзорно управљачког система; за мерење да ли постоји прекорачење доње/горње границе опсега, аларма, упозорења су још неки од података који су кориснику доступни, како на самом елементу, тако и у његовом прозору за управљање. Управљање елементом је реализовано преко прозора за управљање, а у случају ручног режима рада могуће је управљати и директно са технолошког приказа. Прозор за управљање елементом има три целине: пре свега детаљно приказује информације о стању елемента, да ли је укључен/искључен, или је у датом тренутку у процесу укључење/искључење, о начину рада ручно/аутоматски, затим време за које ће агрегат бити искључен, време блокаде агрегата за које по технологији рада постројења није дозвољен његов старт. Ако се ради о елементу секвенце опис корака у секвенци и сл. Команде су реализоване тако да омогућавају сигурно, брзо и безбедно управљање елементом. У прозору су поред команди за укључење/искључење, отварање/затварање, и команде за унос вредности у одговарајуће поље преко тастатуре, али и команде за фино подешавање положаја клапне (+, -), потврду сигнала сметње. Детаљан приказ и опис сметњи за одговарајући објекат, а сваку појединачну сметњу прати и збирни сигнал сметње који се приказује и у прозору и непосредно на графичком приказу елемента. Осим панела, приказ информација о промени стања или вредности процесних величина реализован је и помоћу табела и графика. Панели могу да се отворе са основног менија, али и директно помоћу дугмади на панелима са којима су технолошки повезани. 1.5 Администрација корисника Због безбедности при раду, као и омогућавања анализе догађаја у оквиру технолошког процеса, корисници система могу да остваре приступ систему само у складу са својим привилегијама дефинисаним на основу посла који обављају. Права корисника се састоје од комбинације права група, области и оператерске станице. Сваки корисник за рад на систему има своје корисничко име и лозинку. Све пријаве и одјаве корисника се бележе у архивама система. 1.6 База података Сви подаци, информације и промене се могу регистровати и сачувати. Обим архивирања је могуће контролисати узимајући у обзир време и квантитет. На свим објектима ЈКП Београдске електране на којима се користи SIPROCS софтвер, примењен је структурни облик архивирања, који подразумева одвајање вредности по архивама на основу њихове учесталости појављивања. Обзиром да је могуће да се услед технолошких промена или тренутних нестабилности у оквиру система, учестаност појављивања неке вредности промени значајно, омогућено је измештање исте у неку другу архиву која одговара њеној тренутној учесталости понављања. Такође, поред ових архива, вредности мерења се архивирају у дугим архивама, односно на основу усредњене или крајње вредности (у зависности од типа мерења) на неком интервалу. Поред процесних величина, бележе се и стања елемената у систему, команде, аларми, као и системске и дијагностичке поруке. Извештаји Систем има засебну целину која омогућава креирање извештаја на основу формираних темплејта. Excel радна свеска је динамички повезана са базом података. Извештаји могу да се креирају и памте аутоматски у дефинисаном временском тренутку, без утицаја корисника. За ове операције, било да су аутоматски подешене или да користи ручно генерисање извештаја, користи се инжењерска станица. Алармни систем Алармни систем је интегрални део SIPROCS софтвера. Аларми/упозорења се бележе у посебним архивама, уз детаљан опис времена настанка, престанка, ко је од корисника потврдио настанак аларма/упозорења, као и ниво приоритета истих. Свакој сигнализацији је могуће доделити ниво приоритета у складу са њеним значајем у технолошком процесу. ПРЕДМЕТ И ОБИМ НАБАВКЕ Овом техничком спецификацијом предвиђена је набавка и уградња опреме за уградњу на топловодној мрежи, у постојећим коморама већих топлотних извора (ТО Нови Београд, ТО Дунав, ТО Коњарник, ТО Вождовац, ТО Миријево, ТО Земун, ТО Миљаковац, ТО Церак) са изграђеним системом за даљински надзор и управљање (НУС). Извођач ће извршити следеће набавке и радове: Набавка електромоторних преградних органа (лоптасте славине, лептирасте клапне, запорни вентили), Набавка и доградња електромоторних погона на постојеће ручне преградне органе, Набавка мерила протока (мерне бленде или конусна мерила, електромагнетна мерила, ултразвучна мерила), Набавка и уградња мерила притиска, диференцијалног притиска, температуре, Електро радови на повезивању електромоторних преградних органа, мерила протока, притиска, диференцијалног притиска, температуре Набавка и уградња електро ормана са уграђеном комплетном опремом за мерења процесних величина и управљање радом уграђених електромоторних преградних арматура, Материјал и радови на обезбеђењу комуникације између ормана аутоматике уграђеног у комори и централног НУС-а у припадајућој топлани, Израда PLC апликативног софтвера за нови орман аутоматике Проширење постојећег PLC апликативног софтвера у припадајућој топлани, за потребе прикупљања новоуграђених мерења и управљање новоуграђеним вентилима на топловодној мрежи, Проширење постојећег SCADA апликативног софтвера SIPROCS за контролу и надзор топловодне мреже у припадајућој топлани, за потребе прикупљања новоуграђених мерења и управљање новоуграђеним вентилима на топловодној мрежи, Набавка, уградња и пуштање у рад потребног хардвера (сервера, PLC и остало), системског софтвера (SIEMENS SIPROCS) као и сви остали радови који ће омогућити изградњу НУС-а за надзор и управљање радом топловодне мреже Испитивање, подешавање и пуштање у рад опреме, уређаја и инсталација након извршене монтаже, Израда техничке документације за изведене радове Радови на уградњи електромоторних арматура (вентили, лоптасте славине, лептирасте клапне) свих величина пречника на цевоводе – машински радови, нису у обавези Извођача по овом уговору. Радови на уградњи мерила протока на цевоводе, свих врста и величина пречника – машински радови, нису у обавези Извођача по овом уговору. Сви машински радови на цевоводу (бушење, сечење, варилачки радови и др) нису у обавези Извођача по овом уговору. Обавеза је Наручиоца да дефинише и обезбеди место прикључка за електрично напајање електро ормана који ће бити уграђени по овом тендеру (овој јавној набавци), a oбавеза Извођача је да за сваки нови појединачни прикључак на мрежу Оператора дистрибутивног система-ЕДС уради техничку документацију и уз подршку Наручиоца, прибави услове за прикључење, грађевинску дозволу и изведе радове. Електро радови на извођењу електроенергетског напајања од места прикључка које дефинише ЕДС, до нових ормана, обавеза су Извођача. Нове електро ормане за контролу рада топловодне мреже Извођач ће монтирати у коморама или у најближим топлотним подстаницама у зависности од конкретне ситуације, у координацији са Наручиоцем. У случају када није могуће обезбедити комуникацију између коморе са уграђеном опремом и НУС-а припадајуће топлане путем оптичког кабла (радови на обезбеђењу ове врсте комуникације су у обавези Извођача), обавеза Наручиоца је да обезбеди комуникацију између PLC-a у комори и НУС-а у топлани (L3VPN, бежичнa IP комуникацијa преко 4G мобилне мреже или сл.). Грађевински радови у склопу радова на обезбеђењу ел.напајања ел.ормана, као ни било какви други грађевински радови на реализацији овог уговора нису обавеза Извођача. 1 Кабловске трасе и каблови Монтажа кабловских траса са испоруком полагањем и повезивањем каблова мерних, сигналних, оптичких, профибус, командних и напојних. 2 Испорука и уградња опреме за мерења притиска, температуре и протока Испорука, уградња и пуштање у рад опреме за мерење притиска и диференцијалног притиска обухвата следеће: Набавка новог трансмитера притиска, трансмитера диференцијалног притиска, процесне арматуре за повезивање на цевовод. Монтажа новог трансмитера и његово процесно повезивање на цевовод. Електро радови на повезивању трансмитера, подешавање трансмитера, и пуштање мерења у рад Машински радови за прикључак на цевовод (бушење, сечење, варилачки радови и др) и монтажа зауставног вентила нису обавеза Извођача. Испорука, уградња и пуштање у рад опреме за мерење температуре воде обухвата следеће: Испорука и монтажа новог сензора температуре са уграђеним претварачем у глави сензора Електро радови на повезивању сензора температуре Испорука заштитне чауре за мерење температура Машински радови на монтажи заштитне чауре за мерење температуре воде на цевовод нису обавеза Извођача Подешавање и пуштање мерења у рад Испорука и уградња опреме за мерење протока - мерна бленда и трансмитер диференцијалног притиска, обухвата следеће: Прорачун и израду техничке спецификације за мерну бленду, у складу са стандардом SRPS EN ISO 5167-2:2012 , према процесним подацима добијеним од инвеститора. Испорука мерне бленде. Испорука и монтажа трансмитера диференцијалног притиска за мерење протока Испорука и уградња комплета за процесно повезивање мерне бленде и трансмитера диференцијалног притиска Електро радови на повезивању, испитивање и пуштање у рад Машински радови на монтажи мерне бленде на цевовод нису обавеза Извођача Израда испитних листи за мерне бленде оверених од стране одговорног лица извођача; Испорука и уградња опреме за мерење протока – конусно мерило и трансмитер диференцијалног притиска, обухвата следеће: Прорачун и израду техничке спецификације за конусно мерило, у складу са стандардом SRPS EN ISO 5167-5: 2017 , према процесним подацима добијеним од инвеститора, Испорука конусног мерила. Испорука и монтажа трансмитера диференцијалног притиска за мерење протока, Испорука и уградња комплета за процесно повезивање конусног мерила и трансмитера диференцијалног притиска, Електро радови на повезивању, испитивање и пуштање у рад, Машински радови на монтажи конусног мерила на цевовод нису обавеза Извођача, Израда испитних листа за конусно мерило оверених од стране одговорног лица извођача; Испорука и уградња опреме за мерење протока – електромагнетно мерило протока, обухвата следеће: Испорука електромагнетних мерила протока. Електро радови на повезивању, испитивању и пуштању у рад Машински радови на монтажи електромагнетних мерила протока на цевовод нису обавеза Извођача. Испорука и уградња опреме за мерење протока – ултразвучно мерило протока, обухвата следеће: Испорука ултразвучних мерила протока. Електро радови на повезивању, испитивању и пуштању у рад Машински радови на монтажи ултразвучних мерила протока на цевовод нису обавеза Извођача. У случају испоруке мерне бленде и конусног мерила протока, извођач је дужан да достави пратећу документацију чији је саставни део и доказ о квалитету уграђеног материјала. По завршетку монтаже и пуштању мерења у рад доставити испитне листе и техничке спецификације урађене по важећем стандарду, оверене од стране одговорног лица извођача радова. Поред горе наведеног за сваки примарни елемент доставити мерне карактеристике-дијаграм промене притиска у зависности од протока (дијаграм dP=f(Q)). 3 Испорука и уградња електромоторних погона за монтажу на постојеће ручне преградне органе Обавеза Извођача је испорука електромоторних погона, њихова монтажа на постојеће ручне преградне арматуре (лоптасте славине, лептирасте клапне, пролазне вентиле). Поред електромоторних погона испорука обухвата и редукторе. Радови на електро повезивању електромоторних погона на орман аутоматике у комори, испитивање и пуштање у рад у локалу и даљински из топлотног извора су обавеза Извођача. 4 Испорука и електро радови на повезивању електромоторних преградних и регулационих арматура Обавеза Извођача је испорука електромоторних преградних и регулационих арматура (славине, вентили, клапне). Обавеза Извођача су радови на електро повезивање електромоторних погона на орман аутоматике у комори, испитивање и пуштање у рад у локалу и даљински из топлотног извора. Монтажа електромоторних преградних и регулационих органа на цевовод (машински радови) није обавеза Извођача. 5 Испорука и монтажа електро ормана Обавеза Извођача је испорука и монтажа електро ормана за уградњу у комору или топлотну подстаницу. Димензије електро ормана у зависности од броја мерења и електромоторних погона. Ормани се испоручују са уграђеном потребном опремом за прихват свих мерења у комори и управљање радом електромоторних арматура у комори, у локалу и даљински из топлане, опремом за комуникацију са централним PLC-ом у припадајућој топлани 6 Испорука и уградња опреме за електро ормане Обавеза Извођача је испорука и уградња потребне опреме за прихват мерења у комори и управљање радом електромоторних арматура у комори, у локалу и даљински из топлане, опреме за комуникацију са централним PLC-ом у припадајућој топлани. Опрема се уграђује у електро орман у комори или топлотној подстаници. 7 Радови на обезбеђењу комуникације: комора са уграђеном опремом – НУС топлане У складу са резултатима увида у тренутно стање топловодне мреже и могућности формирања независне оптичке мреже као и сагледавања алтернативних комуникационих веза, Наручилац и Извођач ће дефинисати начин комуникације комора са уграђеном опремом и постојећег НУС-а припадајуће топлане, односно новог аутономног НУС-а за надзор и управљање радом топловодне мреже припадајуће топлане. При томе ће бити поштовани следећи приоритети: Полагање оптичких каблова дуж топловода Након извршеног снимања стања кабловске канализације дуж топловода, ако је то технички изводљиво, биће изведено полагање одговарајућих оптичких каблова дуж топловода, од комора до припадајуће топлане. Ова варијанта је најприхватљивија и у техничком и финансијском погледу. БЕ су власници кабловске инфраструктуре, систем је аутономан и омогућава даља проширења. Остале комуникационе везе: коморе – припадајућа топлана У случају немогућности полагања комуникационих оптичких каблова дуж топловода, Наручилац и Извођач ће дефинисати комуникацију између PLC-a у комори и НУС-а у топлани (L3VPN, бежичнa IP комуникацијa преко 4G мобилне мреже или сл). Обавеза Наручиоца је да у случају потребе обезбеди комуникацију (L3VPN, бежичнa IP комуникацијa преко 4G мобилне мреже). 8 Израда апликативног софтвера за PLC и SCADA Топловодна мреже ЈКП Београдске електране је технички и технолошки део припадајуће топлане, па је основни захтев тендера за контролу рада топловодне мреже, да се омогући надзор и управљање новоуграђеном опремом у коморама, са SCADA система на припадајућој топлани, а који је намењен за контролу и надзор топловодне мреже. Обавеза Извођача је да изради PLC апликативни софтвер зa новоуграђену опрему у комори, прошири постојећи PLC и SCADA апликативни софтвер у припадајућој топлани и обезбеди приказ нових мерења и управљање новим преградним органима, из припадајуће топлане. За топлане и грејна подручја где такво решење због различитих разлога није оптимално и прихватљиво, обавеза Извођача је да на захтев Наручиоца испоручи одговарајућу опрему и изради софтвер за нови НУС, задужен за надзор и управљање радом новоуграђене опреме на топловодној мрежи. На тај начин неће се додатно оптеретити технички и кадровски капацитети у самом топлотном извору. Новоизграђени НУС за надзор и управљање радом топловодне мреже радиће аутономно на локацији припадајуће топлане. Овом конкурсном документацијом предвиђена је набавка, уградња и пуштање у рад потребног хардвера (два сервера, PLC и остало), системског софтвера (SIEMENS SIPROCS) као и сви остали радови који ће омогућити аутономан рад НУС-а за надзор и управљање радом топловодне мреже. 9 Израда техничке документације Извођач ће ову обавезу извршити за сваки конкретан посао по овом оквирном споразуму, и биће му признат утрошени број радних сати, по позицији из техничке спецификације – радни сат пројектанта Позиција Опис радова и добара Јед. мере Оквирна кол. (1) (2) (3) (4) A КАБЛОВСКЕ ТРАСЕ И КАБЛОВИ Напомена за поз А – кабловске трасе и каблови: Цена за радове треба да обухвати електромонтажне радове на монтажи регала, заштитних цеви, металних гибљивих цеви, каблова, комуникационих каблова. Цена радова не обухвата евентуалне грађевинске радове на монтажи. I Монтажа PNK регала - подлога од бетона или опеке 1 PNK регал ширине 50 мм м 20 2 PNK регал ширине 100 мм м 20 3 PNK регал ширине 160 мм м 10 4 PNK регал ширине 200 мм м 10 II Монтажа PNK регал - подлога челична конструкција 1 PNK регал ширине 50 мм м 20 2 PNK регал ширине 100 мм м 20 3 PNK регал ширине 160 мм м 10 4 PNK регал ширине 200 мм м 10 III Заштитне цеви 1 Цев 1/2" м 10 2 Цев 3/4" м 10 3 Цев 1" м 10 4 Цев 5/4" м 10 5 ПЕ црево Ø40 мм - "окитен" (за увлачење оптичког кабла м 50 6 ПЕ црево Ø110 мм - "окитен" (за увлачење оптичког кабла м 50 IV Металне гибљиве "sapa" цеви 1 „Sapa" цев Ø11 мм м 20 2 „Sapa" цев Ø13,5 мм м 20 3 „Sapa" цев Ø16 мм м 20 4 „Sapa" цев Ø21 мм м 20 5 „Sapa" цев Ø29 мм м 20 6 „Sapa" цев Ø36 мм м 20 V Каблови - постављање и повезивање 1 Кабл PP-00 3x1,5 мм2 Кабл PP-00-Y 3x1,5 мм2 м 60 2 Кабл PP-00 4x1,5 мм2 Кабл PP-00-Y 4x1,5 мм2 м 60 3 Кабл PP-00 5x1,5 мм2 Кабл PP-00-Y 5x1,5 мм2 м 60 4 Кабл PP-00 4x2,5 мм2 Кабл PP-00-Y 4x2,5 мм2 м 60 5 Кабл PP-00 5x2,5 мм2 Кабл PP-00-Y 5x2,5 мм2 м 60 6 Кабл PP-00 4x4 мм2 Кабл PP-00-Y 4x4 мм2 м 60 7 Кабл PP-00 5x4 мм2 Кабл PP-00-Y 5x4 мм2 м 60 8 Кабл PP-00 4x6 мм2 Кабл PP-00-Y 4x6 мм2 м 60 9 Кабл PP-00 5x6 мм2 Кабл PP-00-Y 5x6 мм2 м 60 10 Кабл PP-00 4x10 мм2 Кабл PP-00-Y 4x10 мм2 м 20 11 Кабл PP-00 5x10 мм2 Кабл PP-00-Y 5x10 мм2 м 20 12 Кабл PP-00 4x16 мм2 Кабл PP-00-Y 4x16 мм2 м 20 13 Кабл PP-00 5x16 мм2 Кабл PP-00-Y 5x16 мм2 м 20 14 Кабл PP-00 4x25 мм2 Кабл PP-00-Y 4x25 мм2 м 20 15 Кабл PP-00 5x25 мм2 Кабл PP-00-Y 5x25 мм2 м 20 16 Кабл PP-00 4x35 мм2 Кабл PP-00-Y 4x35 мм2 м 20 17 Кабл LIYCY 2x0,5 мм2 м 50 18 Кабл LIYCY 3x0,5 мм2 м 50 19 Кабл LIYCY 5x0,5 мм2 м 50 20 Кабл LIYCY 25x0,5 мм2 м 50 21 Кабл LIYCY 2x0,75 мм2 м 50 22 Кабл LIYCY 3x0,75 мм2 м 50 23 Кабл LIYCY 4x0,75 мм2 м 50 24 Кабл LIYCY 5x0,75 мм2 м 50 25 Кабл LIYCY 10x0,75 мм2 м 50 26 Кабл LIYCY 12x0,75 мм2 м 50 27 Кабл LIYCY 18x0,75 мм2 м 50 28 Кабл Y(St)Y 2x2x0,8 мм2 м 50 29 Кабл Y(St)Y 3x2x0,8 мм2 м 50 30 Кабл Y(St)Y 4x2x0,8 мм2 м 50 31 Кабл Y(St)Y 5x2x0,8 мм2 м 50 32 Кабл Y(St)Y 6x2x0,8 мм2 м 50 33 Кабл Y(St)Y 10x2x0,8 мм2 м 50 VI Комуникациони каблови 1 Оптички кабл за пренос података, пластични, број влакана 2 м 50 2 Оптички кабл за пренос података, PCF, број влакана 2 м 50 3 Оптички Кабл за пренос података, стаклени, број влакана 2 м 50 4 PROFIBUS кабл 1x2x0 64 мм м 50 5 PROFINET/ETHERNET стандардни кабл FC TP четворожични ширмовани CAT5 м 50 6 Мрежни UTP кабл CAT5E четворопарични м 50 7 Мрежни FTP кабл CAT6 четворопарични м 50 8 Мрежни STP кабл CAT6 четворопарични м 50 VII Носачи каблова 1 НК1 - Дворедни вертикални носач каблова за хоризонтално причвршћивање, један отвор Ø 9мм. Пљоснати угљенични челик димензија 40 x 4 мм према стандарду ЕН 10025. Корисна висина попуне једног реда је 50 мм, и корисне ширине 100 мм. Антикорозивна заштита на бази нитро темељне боје и завршног премаза. ком 5 2 НК2 - Једноредни профилисани носач каблова за хоризонталну плафонску монтажу, један отвор Ø 9мм. Корисна висина попуне Х=80, Р=30 мм. Израђен од топло ваљане поцинковане уземљивачке траке димензија 25 x 4 мм. ком 5 3 НК3 - Дворедни вертикални носач каблова за вертикално причвршћивање, један отвор Ø 9мм. Угљенични челик димензија 40 x 4 мм према стандарду ЕН 10025. Корисна висина попуне једног реда је 50 мм, и корисне ширине 100 мм. Антикорозивна заштита на бази нитро темељне боје и завршног премаза. ком 5 4 НК4 - Двоструки, дворедни вертикални носач каблова за хоризонтално плафонско причвршћивање, један отвор Ø 9мм. Пљоснати угљенични челик димензија 40 x 4 мм према стандарду ЕН 10025. Корисна висина попуне једног реда је 50 мм, и корисне ширине 100 мм. Антикорозивна заштита на бази нитро темељне боје и завршног премаза. ком 5 5 НК5 - Обујмица за монтажу каблова са два отвора Ø 9 мм. Корисна висина попуне Х=110, Р=60 мм. Топло ваљана поцинкована уземљивачка трака димензија 25 x 4 мм Ком 5 6 НК6 - Двоструки, дворедни хоризонтални носач каблова за вертикално причвршћивање, један отвор Ø 9мм. Пљоснати угљенични челик димензија 40 x 4 мм према стандарду ЕН 10025. Корисна висина попуне једног реда је 100 мм, и корисне ширине 100 мм. Антикорозивна заштита на бази нитро темељне боје и завршног премаза. ком 5 Б МЕРЕЊА ТЕМПЕРАТУРЕ, ПРИТИСКА, ДИФЕРЕНЦИЈАЛНОГ ПРИТИСКА Напомена за поз Б – мерења температуре, притиска, диф. притиска: Цена за радове треба да обухвати радове на електро повезивању опреме. Цена за радове за трансмитере притиска и трансмитере диф. притиска треба да обухвати и процесно повезивање трансмитера. Цена за радове не обухвата машинске радове на цевоводу (бушење, сечење, варилачки радови и др). I Отпорни термометар Pt100 са уграђеним претварачем температуре 1 Отпорни термометар Pt100, L= 160 мм, са уграђеним претварачем температуре Pt100/4-20 мA у глави сензора кпл. 1 2 Отпорни термометар Pt100, L= 250 мм, са уграђеним претварачем температуре Pt100/4-20 мA у глави сензора кпл. 1 3 Отпорни термометар Pt100, L= 400 мм, са уграђеним претварачем температуре Pt100/4-20 мA у глави сензора кпл. 1 4 Претварач температуре, Pt100/4-20, монтажа у главу отпорног термометра Pt100 кпл. 1 5 Подешавање претварача Pt100/4-20 и пуштање мерења у рад кпл. 1 II Трансмитер притиска воде са припадајућом арматуром 1 Трансмитер притиска за мерење притиска воде, са комплетном процесном арматуром за прикључење трансмитера на цевовод кпл. 1 2 Подешавање трансмитера притиска и пуштање мерења у рад кпл. 1 III Трансмитер диференцијалног притиска са припадајућом арматуром 1 Трансмитер диференцијалног притиска са комплетном процесном арматуром за прикључак на цевовод, за мерење диференцијалног притиска; кпл. 1 2 Трансмитер диференцијалног притиска са комплетном процесном арматуром за прикључак на цевовод, за мерење протока мерном блендом или конусним уређајем. кпл. 1 3 Подешавање трансмитера диференцијалног притиска и пуштање мерења у рад кпл. 1 В МЕРЕЊЕ ПРОТОКА Напомена за поз В – мерење протока: Цена за радове не обухвата машинску монтажа мерила у цевовод - важи за све пречнике и типове мерила. Цена за радове за поз. В (I, II, III) треба да обухвати прорачун и израду техничке спецификације за мерну бленду и израду испитних листова за мерне бленде Цена за радове за поз. В (IV, V, VI, VII) обухвата електро радове на повезивању мерила. I Мерне бленде са прстенастим коморама PN10, PN16, PN 25 или PN40. Материјал прстенастих комора C45. Материјал мерне бленде X5CrNi18 10 1 DN 32 кпл. 1 2 DN 40 кпл. 1 3 DN 50 кпл. 1 4 DN 65 кпл. 1 5 DN 80 кпл. 1 6 DN 100 кпл. 1 7 DN 125 кпл. 1 8 DN 150 кпл. 1 9 DN 200 кпл. 1 10 DN 250 кпл. 1 11 DN 300 кпл. 1 12 DN 350 кпл. 1 13 DN 400 кпл. 1 14 DN 450 кпл. 1 15 DN 500 кпл. 1 16 DN 600 кпл. 1 17 DN 700 кпл. 1 18 DN 800 кпл. 1 II Мерне бленде за уградњу између прирубница, које ће за раван део цевовода од 2D испред бленде и 2D иза бленде обезбедити тачност мерења протока од 1,5 % (бленде са 4 отвора) PN10, PN16, PN 25 или PN40. Материјал мерне бленде X5CrNi18 10 1 DN 150 кпл. 1 2 DN 200 кпл. 1 3 DN 250 кпл. 1 4 DN 300 кпл. 1 5 DN 350 кпл. 1 6 DN 400 кпл. 1 7 DN 450 кпл. 1 8 DN 500 кпл. 1 9 DN 600 кпл. 1 10 DN 700 кпл. 1 11 DN 800 кпл. 1 III Конусни уређај за мерење протока Материјал цеви : P235GH TC1 Материјал прирубница : C.22.8 Материјал конуса :W.Nr. 1.4404 1 DN 50 ком 1 2 DN 65 ком 1 3 DN 80 ком 1 4 DN 100 ком 1 5 DN 125 ком 1 6 DN 150 ком 1 7 DN 200 ком 1 IV Електромагнетна мерила протока вреле воде PN16 - радна температура: до 120 ºC - Напајање: 24 VDC; локални дисплеј - ИЗЛАЗ: 4-20мA, релејни излази за сигнализацију - заштита трансмитера: IP 67, SIEМENS, E/H, или еквивалентно. 1 Електромагнетно мерило протока DN 15 PN16 ком 1 2 Електромагнетно мерило протока DN 25 PN16 ком 1 3 Електромагнетно мерило протока DN 40 PN16 ком 1 4 Електромагнетно мерило протока DN 50 PN16 ком 1 5 Електромагнетно мерило протока DN 65 PN16 ком 1 6 Електромагнетно мерило протока DN 80 PN16 ком 1 7 Електромагнетно мерило протока DN 100 PN16 ком 1 8 Електромагнетно мерило протока DN 125 PN16 ком 1 9 Електромагнетно мерило протока DN 150 PN16 ком 1 V Електромагнетна мерила протока вреле воде PN25 - радна температура: до 120 ºC - Напајање: 24 VDC; локални дисплеј - ИЗЛАЗ: 4-20мA, релејни излази за сигнализацију - заштита трансмитера: IP 67, SIEМENS, E/H, или еквивалентно. 1 Електромагнетно мерило протока DN 15 PN25 ком 1 2 Електромагнетно мерило протока DN 25 PN25 ком 1 3 Електромагнетно мерило протока DN 40 PN25 ком 1 4 Електромагнетно мерило протока DN 50 PN25 ком 1 5 Електромагнетно мерило протока DN 65 PN25 ком 1 6 Електромагнетно мерило протока DN 80 PN25 ком 1 7 Електромагнетно мерило протока DN 100 PN25 ком 1 8 Електромагнетно мерило протока DN 125 PN25 ком 1 9 Електромагнетно мерило протока DN 150 PN25 ком 1 VI Ултразвучна мерила протока вреле воде PN16 - радна температура: до 120 ºC - Напајање: 24 VDC; локални дисплеј - Излаз: 4-20мA, релејни излази за сигнализацију 1 Ултразвучно мерило протока DN15 PN16 ком 1 2 Ултразвучно мерило протока DN25 PN16 ком 1 3 Ултразвучно мерило протока DN40 PN16 ком 1 4 Ултразвучно мерило протока DN50 PN16 ком 1 VII Ултразвучна мерила протока вреле воде PN25 - радна температура: до 120 ºC - Напајање: 24 VDC; локални дисплеј - Излаз: 4-20мA, релејни излази за сигнализацију 1 Ултразвучно мерило протока DN15 PN25 ком 1 2 Ултразвучно мерило протока DN25 PN25 ком 1 3 Ултразвучно мерило протока DN40 PN25 ком 1 4 Ултразвучно мерило протока DN50 PN25 ком 1 VIII Разни материјал за израду арматура мерења протока, температуре и притиска Напомена за поз VIII – разни материјал за израду арматура мерења протока, температуре и притиска: Цена за радове треба да обухвати радове на монтажи материјала. Цена за радове не обухвата машинске радове на цевоводу (бушење, сечење, варилачки радови и др). Зауставни вентил R1/2“ М 1 PN 160, седиште DN 8 Материјал кућишта: угљенични челик, Материјал унутрашњих делова: нерђајући челик ком 2 Манометарски вентил R1/2“ М 2 PN 100, седиште DN 6 Материјал кућишта: угљенични челик, Материјал унутрашњих делова: нерђајући челик ком 2 Трокраки блок вентил 3 PN 400 DN 5 ком 2 Erмeto прикључак 4 ø12 - R1/2“М Материјал: угљенични челик ком 2 Erмeto наставни прикључак 5 ø12 Материјал: угљенични челик ком 2 Бешавне импулсне цеви 6 челик (č1212) ∅12x1,5 м 50 Заштитна чаура за мерење температура воде у цевоводу или колектору 7 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1/2“, дужине U= 100 мм, материјал Č 4580 ком 2 8 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1/2“, дужине U= 150 мм, материјал Č 4580 ком 2 9 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1/2“, дужине U= 200 мм, материјал Č 4580 ком 2 10 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1", дужине U= 250 мм, материјал Č 4580 ком 2 11 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1", дужине U= 300 мм, материјал Č 4580 ком 2 12 Заштитна чаура температурске сонде за увртање G1", дужине U= 400 мм, материјал Č 4580 ком 2 Наставак за увртање 13 G1/2“, Материјал Č 1330 ком 2 14 G1“, Материјал Č 1330 ком 2 Наставак за варење 15 Наставак за варење G1/2“ са L / D навтком, Материјал Č 1330 ком 2 Манометарски сифон 16 Спирални сифон ( лира или свињски реп) 1/2“ , Материјал Č 1330 ком 2 17 „U“ сифон, Материјал Č 1330 ком 2 Одмуљно / одзрачни лонац 18 Ø88,9 мм, V=720 ÷940 cм3 ком 2 Носач за мерне претвараче 19 Носач једног мерног претварача ком 2 20 Носач два мерна претварача ком 2 21 Носач три мерна претварача ком 2 Г ЕЛЕКТРОМОТОРНИ ПОГОНИ ЗА ДОГРАДЊУ НА РУЧНЕ АРМАТУРЕ Напомена за поз. Г – електромоторни погони за доградњу на ручне арматуре: Цена за радове обухвата монтажу ел. мот. погона, укључујући и редукторе, на постојеће ручне преградне арматуре (лоптасте славине, лептирасте клапне, пролазне вентиле) и радове на електро повезивању електромоторних погона. 1 AUМA NORМ ротациони погон за управљачки рад SA 07.2 ком 1 2 AUМA NORМ ротациони погон за управљачки рад SA 07.6 ком 1 3 AUМA NORМ ротациони погон за управљачки рад SA 10.2 ком 1 4 AUМA NORМ ротациони погон за управљачки рад SA 14.2 ком 1 5 AUМA NORМ ротациони погон за управљачки рад SA 14.16 ком 1 6 AUМA NORМ ротациони погон за регулациони рад SAR 07.2 ком 1 7 AUМA NORМ ротациони погон за регулациони рад SAR 07.6 ком 1 8 AUМA NORМ ротациони погон за регулациони рад SAR 10.2 ком 1 9 AUМA NORМ ротациони погон за регулациони рад SAR 14.2 ком 1 10 AUМA NORМ ротациони погон за регулациони рад SAR 14.6 ком 1 11 AC 01.2 AUМATIC интегрисано управљање Profibus ком 1 12 AUМA пужни редуктор GS 80.3 ком 1 13 AUМA пужни редуктор GS 100.3 ком 1 14 AUМA пужни редуктор GS 125.3 ком 1 15 AUМA пужни редуктор GS 160.3 ком 1 16 AUМA пужни редуктор GS 200.3 ком 1 17 Прилагодни адаптер F10 ком 1 18 Прилагодни адаптер F14 ком 1 19 Прилагодни адаптер F16 ком 1 20 Зидни носач са Кабловима - комплет ком 1 21 Прикључна прирубница за редуктор ком 1 22 AUМA NORМ закретни погон за регулациони рад Тип: SQR 14.2 ком 1 23 AUМA NORМ закретни погон за регулациони рад Тип: SQR 12.2 ком 1 24 AUМA NORМ закретни погон за регулациони рад Тип: SQR 10.2 ком 1 25 AUМA NORМ закретни погон за регулациони рад Тип: SQR 07.2 ком 1 26 AUМA NORМ закретни погон за регулациони рад Тип: SQR 05.2 ком 1 27 AUМA NORМ закретни погон за управљачки рад Тип: SQ 14.2 ком 1 28 AUМA NORМ закретни погон за управљачки рад Тип: SQ 12.2 ком 1 29 AUМA NORМ закретни погон за управљачки рад Тип: SQ 10.2 ком 1 30 AUМA NORМ закретни погон за управљачки рад Тип: SQ 07.2 ком 1 31 AUМA NORМ закретни погон за управљачки рад Тип: SQ 05.2 ком 1 32 Монтажа електромоторног погона на арматуру кпл. 1 33 Електрично повезивање електромоторног погона кпл. 1 34 Подешавање погона и пуштање у рад. кпл. 1 Д ЕЛЕКТРОМОТОРНЕ ПРЕГРАДНЕ АРМАТУРЕ Напомена за поз Д – електромоторне преградне арматуре: Цена за радове не обухвата машинску монтажу арматуре у цевовод - важи за све пречнике и типове арматура. Цена за радове обухвата електро радове на повезивању електромоторне арматуре. I Електромоторни вентили PN 25 без интегрисаног управљања флуид: врела вода ; макс . ∆P=25 bar - радни притисак: ≤25 barg - радна температура: до 120ºC - напајање 220 V AC или 3x380 V AC, - трансмитер положаја : 4 - 20мA- 2 x моментни прекидачи ; 2 x прекидачи положаја - са помоћним ручним погоном; без Profibus комуникације , 1 Електромоторни вентил DN25, PN25 ком 1 2 Електромоторни вентил DN32, PN25 ком 1 3 Електромоторни вентил DN40, PN25 ком 1 4 Електромоторни вентил DN50, PN25 ком 1 5 Електромоторни вентил DN65, PN25 ком 1 6 Електромоторни вентил DN80, PN25 ком 1 7 Електромоторни вентил DN100, PN25 ком 1 II Електромоторни вентили PN 16 без интегрисаног управљања флуид: врела вода ; макс . ∆P=16 bar - радни притисак: ≤16 barg - радна температура: до 120ºC - напајање 220 V AC или 3x380 V AC, - трансмитер положаја : 4 - 20мA- 2 x моментни прекидачи ; 2 x прекидачи положаја - са помоћним ручним погоном; без Profibus комуникације , 1 Електромоторни вентил DN25, PN16 ком 1 2 Електромоторни вентил DN32, PN16 ком 1 3 Електромоторни вентил DN40, PN16 ком 1 4 Електромоторни вентил DN50, PN16 ком 1 5 Електромоторни вентил DN65, PN16 ком 1 6 Електромоторни вентил DN80, PN16 ком 1 7 Електромоторни вентил DN100, PN16 ком 1 III Електромоторне лоптасте славине PN16 1 Електромоторна лоптаста славина DN50, PN16 ком 1 2 Електромоторна лоптаста славина DN65, PN16 ком 1 3 Електромоторна лоптаста славина DN80, PN16 ком 1 4 Електромоторна лоптаста славина DN100, PN16 ком 1 IV Електромоторне лоптасте славине PN25 1 Електромоторна лоптаста славина DN50, PN25 ком 1 2 Електромоторна лоптаста славина DN65, PN25 ком 1 3 Електромоторна лоптаста славина DN80, PN25 ком 1 4 Електромоторна лоптаста славина DN100, PN25 ком 1 V Електромоторне лептирасте клапне PN16 флуид: врела вода ; макс . ∆P=16 bar - радни притисак: ≤16 barg - радна температура: до 120ºC - 3x380 V AC, - без интегрисаног управљања AUМATIC 1 Електромоторна лептираста клапна DN50, PN16 ком 1 2 Електромоторна лептираста клапна DN65, PN16 ком 1 3 Електромоторна лептираста клапна DN80, PN16 ком 1 4 Електромоторна лептираста клапна DN100, PN16 ком 1 VI Електромоторне лептирасте клапне PN25 флуид: врела вода ; макс . ∆P=25 bar - радни притисак: ≤25 barg - радна температура: до 120ºC - 3x380 V AC, - без интегрисаног управљања AUМATIC 1 Електромоторна лептираста клапна DN50, PN25 ком 1 2 Електромоторна лептираста клапна DN65, PN25 ком 1 3 Електромоторна лептираста клапна DN80, PN25 ком 1 4 Електромоторна лептираста клапна DN100, PN25 ком 1 Ђ ЕЛЕКТРО РАЗВОДНИ ОРМАНИ И ОПРЕМА ЗА УГРАДЊУ У ОРМАНЕ I Разводни орман, метални Напомена за поз. Ђ-I (разводни орман, метални): Цена за радове треба да обухвати радове на шемирању ормана 1 Димензије ормана до 250x300 ком 1 2 Димензије ормана до 300x400 ком 1 3 Димензије ормана до 400x600 ком 1 4 Димензије ормана до 600x800 ком 1 5 Димензије ормана до 800x1000 ком 1 6 Димензије ормана до 800x1200 ком 1 7 Димензије ормана до 1000x1400 ком 1 8 Димензије ормана до 600x1800 ком 1 9 Димензије ормана до 600x2000 ком 1 10 Димензије ормана до 600x2200 ком 1 11 Димензије ормана до 800x1800 ком 1 12 Димензије ормана до 800x2000 ком 1 13 Димензије ормана до 800x2200 ком 1 14 Димензије ормана до 1200x1800 ком 1 15 Димензије ормана до 1200x2000 ком 1 16 Димензије ормана до 1200x2200 ком 1 17 Димензије ормана до 1600x2200 ком 1 II Опрема за уградњу у електро ормане Техничком спецификацијом дата је оквирна количина опреме која се уграђује у ормане аутоматике. Димензије ормана аутоматике и опрема која се уграђује у орман биће дефинисани за сваки конкретан случај. Ормани аутоматике се уграђују у коморама или најближим топлотним подстаницама. Напомена за поз. Ђ-II (oпрема за уградњу у електро ормане): Цена за радове треба да обухвати монтажу опреме у орман. 1 Изборни прекидач 1-0-2,двополни, 20 A, за монтажу на врата ормана ком 2 2 Светлећи тастер fi 22 мм, за уградњу на врата ормара, зелени, 24V DC, лед. ком 2 3 Светлећи тастер fi 22 мм, за уградњу на врата ормара, црвени, 24V DC, лед. ком 2 4 Главни прекидач 0-1 3P 400 V AC 25 A за монтажу на DIN шину са 1NO i 1NC помоћним контактом ком 2 5 Микропрекидач за AS/KS орман ком 2 6 Флуоресцентна светиљка 230V AC 18W ком 2 7 Термостат за вентилатор ком 2 8 Шуко утичница за монтажу на шину ком 2 9 Реле присутности фаза и фазног редоследа ком 2 10 SITOP PSU200M 10 A stabilized power supply input: 120/230-500 V AC output: 24 V DC/ 10 A ; 6EP1334-3BA10 или одговарајуће ком 1 11 SITOP DC UPS МODULE 24 V/15 A UNINTERRUPTIBLE POWER SUPPLY WITHOUT INTERFACE INPUT: 24 V DC/16 A OUTPUT: 24 V DC/15 A или одговарајуће ком 1 12 SITOP BATTERY МODULE 24 V/7 AH WITH SERVICE-FREE SEALED LEAD-ACID BATTERIES FOR SITOP DC UPS МODULE 6 A, 15 A AND 40 A; 6EP1935-6МE21 или одговарајуће ком 1 13 PB OLМ/G12 V4.0 OPTICAL LINK МODULE W. 1 RS485 AND 2 GLASS-FOC-INTERFACES (4 BFOC-SOCKETS) FOR STANDARD DISTANCES UP TO 2850 М, WITH WITH SIGNAL. CONTACT AND МEASURING OUTPUT или одговарајуће ком 1 14 SITOP PSU200M 5 A stabilized power supply input: 120/230-500 V AC output: 24 V DC/5 A; 6EP1333-3BA10 или одговарајуће ком 1 15 SITOP BATTERY МODULE 24 V/3.2 AH WITH SERVICE-FREE SEALED LEAD-ACID BATTERIES FOR SITOP DC UPS МODULE 6 A AND 15 A;6EP1935-6МD11 или одговарајуће ком 1 16 SIМATIC DP, INTERFACE IМ 153-1, FOR ET 200М, FOR МAX. 8 S7-300 МODULES; 6ES7153-1AA03-0XB0 или одговарајуће ком 1 17 SIМATIC DP, RAIL FOR ET 200М 530 ММ LONG F. МAX. 5 BUS МOD. FUNCTION: INSERT/REМOVE или одговарајуће ком 1 18 SIМATIC S7-300, DIGITAL INPUT SМ 321, OPTICALLY ISOLATED 32DI, 24 V DC, 1 X 40 PIN; 6ES7321-1BL00-0AA0 или одговарајуће ком 1 19 SIМATIC S7-300, DIGITAL OUTPUT SМ 322, OPTICALLY ISOLATED, 32ДО, 24V DC, 0.5A, 1 X 40 PIN, SUМ OF OUTPUT CURRENTS 4A/GROUP (16A/МODULE); 6ES7322-1BL00-0AA0 или одговарајуће ком 1 20 SIМATIC S7-300, ANALOG INPUT SМ 331, OPTICALLY ISOLATED, 8 AE; +/-5/10V, 1-5 V, +/-20МA, 0/4 TO 20МA, 16 BIT (55 МS), 1 COММON POINT(50 V COМ.), 1 X 40 PIN ком 1 21 40-пински предњи конектор, Sieмens 6ES7392-1AМ00-0AA0 или одговарајуће ком 2 22 SIМATIC DP, BUS CONNECTOR FOR PROFIBUS UP TO 12 МBIT/S 90 DEGREE ANGLE CABLE OUTLET, 15,8 X 64 X 35,6 ММ (WXHXD), TERМINAT. RESIST. WITH ISOLAT. FUNCTION, WITH PG SOCKET или одговарајуће ком 2 23 SIМATIC S7-300 CPU 315-2 PN/DP, CENTRAL PROCESSING UNIT WITH 384 KBYTE WORKING МEМORY, 1. INTERFACE МPI/DP 12МBIT/S, 2. INTERFACE ETHERNET PROFINET, WITH 2 PORT SWITCH, МICRO МEМORY CARD NECESSARY; 6ES7315-2EH14-0AB0 или одговарајуће ком 1 24 SIMATIC S7, Micro Memory Card for S7-300/C7/ET 200, 3, 3V Nflash, 512 KB 6ES7953-8LJ31-0AA0 или одговарајуће ком 1 25 SIMATIC HMI TP1500 Comfort, Comfort Panel, touch operation, 15" widescreen TFT display, 16 million colors, PROFINET interface, MPI/PROFIBUS DP interface, 24 MB configuration memory, WEC 2013, configurable as of WinCC Comfort V14 SP1 with HSP, ambient temperature up to 50 °C (up to 55 °C with restrictions); 6AV2124-0QC02-0AX1 или одговарајуће ком 1 26 SIMATIC S7-1200, CPU 1214C, compact CPU, DC/DC/DC, onboard I/O: 14 DI 24 V DC; 10 DO 24 V DC; 2 AI 0-10 V DC, Power supply: DC 20.4-28.8V DC, Program/data memory 100 KB 6ES7214-1AG40-0XB0 ком 1 27 SIМATIC S7-1200, Digital input SМ 1221, 16 DI, 24 V DC, Sink/Source ком 1 28 SIМATIC S7-1200, Digital output SМ 1222, 8 ДО, 24 V DC, transistor 0.5 A ком 1 29 SIМATIC S7-1200, ANALOG INPUT, SМ 1231, 4 AI, +/-10V, +/-5V, +/-2.5V, OR 0-20МA/4-20 МA, 12 BIT + SIGN BIT (13 BIT ADC) или одговарајући . ком 1 30 SIМATIC S7-1200, ANALOG INPUT, SМ 1231, 8 AI, +/-10V, +/-5V, +/-2.5V, OR 0-20МA/4-20 МA, 12 BIT + SIGN OR (13 BIT ADC) или одговарајући . ком 1 31 SIMATIC S7-1500, централна процесорска јединица са радном меморијом 300 kB за програм и 1,5 MВ за податке SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN 6ES7513-1AL02-0AB0 ком 1 32 SIMATIC S7-1500, централна процесорска јединица са 2 MB радне меморије за програм и 7.5 MB за податке SIMATIC S7-1500, CPU 1516-3 PN/DP 6ES7516-3AP03-0AB0 ком 1 33 SIMATIC S7-1500, две централне процесорске јединице са 2 MB радне меморије за програм и 8 MB за податке SIMATIC S7-1500, CPU 1517-3 PN/DP (bundle x2) 6ES7500-0HP00-0AB0 ком 1 34 SIMATIC S7-1500, дигитални улазни модул SIMATIC S7-1500, DI 32x24V 6ES7521-1BL00-0AB0 ком 1 35 SIMATIC S7-1500, дигитални излазни модул SIMATIC S7-1500, DQ 32x24V 6ES7522-1BL01-0AB0 ком 1 36 SIMATIC S7-1500, аналогни улазни модул SIMATIC S7-1500, AI 8xU/I/RTD/TC 6ES7531-7KF00-0AB0 ком 1 37 SIMATIC S7-1500, аналогни излазни модул SIMATIC S7-1500, AQ 4xU/I 6ES7532-5HD00-0AB0 ком 1 38 SIMATIC S7-1500, PROFIBUS DP комуникациони модул SIMATIC S7-1500, CM 1542-5 6GK7542-5DX10-0XE0 ком 1 39 SIMATIC S7-1500, PROFINET комуникациони модул SIMATIC S7-1500, CM 1542-1 6GK7542-1AX10-0XE0 ком 1 40 Ruter tip Cisco 805 1 x serial WAN + 1 x Ethernet или одговарајуће ком 1 41 Ruter tip Cisco FPR1010 8 x RJ45 или одговарајуће ком 1 42 GWG-40, 4G Wireless Gateway, Ethernet, RS232, RS485, USB, GPIO (GWG Cinterion 40 v4) ком 1 43 4G router; for wireless IP communication from Ethernet-based programmable controllers via LTE (4G) mobile radio optimized for usage in Europe, VPN, firewall, NAT; 4-port switch; 2x SMA antennas, MIMO technology; 1x digital input, 1x digital output; observe national approvals. Siemens, тип SCALANCE M876-4 кат. бр. 6GK5876-4AA00-2BA2 или одговарајуће ком 1 44 Communications module for SIMATIC S7-1500, S7-400, S7-300 with SINAUT ST7, DNP3 and IEC 60870-5-101/104 with three RJ45 interfaces for communication via IP-based networks (WAN / LAN) and an RS-232/RS-485 interface for communications via classic wide area networks. Siemens, тип TIM 1531 IRC кат. бр. 6GK7543-1MX00-0XE0 или одговарајуће ком 1 45 Communications processor for Connection of SIMATIC S7-1200 to LTE network in European frequency range Siemens, тип CP 1243-7 LTE EU кат. бр. 6GK7243-7KX30-0XE0 или одговарајуће ком 1 46 KEY-PLUG SINEMA RC, Removable data storage medi