Услуга набавке, израде, монтаже опреме и пуштање у рад диспечерског центра ИИИ БТО система фаза 1

TEHNIČKA SPECIFIKACIJA.docx ТЕХНИЧКА СПЕЦИФИКАЦИЈА УСЛУГА НАБАВКЕ, ИЗРАДЕ, МОНТАЖЕ ОПРЕМЕ И ПУШТАЊЕ У РАД ДИСПЕЧЕРСКОГ ЦЕНТРА III БТО СИСТЕМА ФАЗА 1 ЈН/3100/0271/2026 (1264/2026) Увод У РБ Костолац носилац производње угља је површински коп Дрмно. У складу са важећим пројектом производње од 12 мил. тона на годишњем нивоу наручилац улази у реализацију израде Контролног центра са функцијама надзора, управљања механизацијом и управљања на 2 БТО Систему. Због тога, намеће се потреба за израду Диспечерског центра широких могућности са исказаним елементима поузданости, расположивости и што је најважније знатно квалитетнијег управљања и одржавња. Фаза 1 треба да обухвати да се сви постојећи транспортери од првог етажног транспортера све до последњег одлагалишног транспортера могу управљати и пратити у потпуности без руковаоца из предметног диспечерског центра. Исти својом опремом мора имати капацитета за надоградњу праћења рада и производње припадајућих машина багера типа СРС 2000 и одлагача 7200 произвођача ТАКРАФ што ће између осталог бити суштински предмет Јавне набавке будуће Фазе 2. Обавезе предметне ЈН: Услуга комплетног инжењеринга – обухвата израду базног и детаљног инжењеринга који обухвата сам диспечерски центар, погонске станице и систем видео надзора. Додатно, пројекат у смислу идеје са елементима реализације треба да обухвати све што је суштински потребно за најављену фазу 2 Испорука опреме у диспечерском центру Испорука комуникационо-управљачке опреме за погонске станице Монтажа опреме у диспечерском центру Монтажа управљачке опреме на погонским станицама Израда управљачког и апликативног софтвера на погонским станицама Пуштање у рад погонских станица Израда апликативног и управљачког софтвера за диспечерски центар Услуга уградње опреме и пуштања у рад видео надзора Функционалне пробе и пуштање у рад Обука Израда упутства за коришћење Услуга израде пројекта изведеног стања Наручилац наводи следеће смернице према понуђачима: Циљ наручиоца јесте примена савремене опреме и квалитетне услуге Реализацију услуга на најквалитетнији начин Реализацију услуга у складу са техничком документацијом Презентација решења Диспечерског центра кроз Базни Инжењеринг и његово усвајање Презентација Детаљног инжењеринга и његово усвајање Реализација услуге монтаже опреме на предметним машинама, екстерним позицијама, диспечерском центру и сервер сали Израда апликативног софтвера управљања транспортерима Измене у апликативним и управљачким софтверима на погонским станицама Предаја апликативног софтвера наручиоцу одмах при констатованом завршетку реализације Диспечерског центра. Предаја последњег изведеног стања апликативних софтвера обухваћених објеката на којима се раде измене Праћење функционисања и отклањање недостатака. Минимални захтеви квалитета опреме и уградње: Софтверска архитектура СЦАДА система диспечерског центра Топологија мреже: Израда и пуштање у рад редундантне оптичке мрежне петље (Сингле-моде оптички прстен) укупне дужине трасе око 15 км, која повезује диспечерски центар са свих 8 погонских станица транспортера са капацитеом која обухвата касније ФАЗА 2 багер и одлагач. Оптички кабл за спољну монтажу у тешким индустријским условима (БТО систем) Тип влакна: Једномодно (Single-mode) OS2, према стандарду ITU-T G.652.D. Број оптичких влакана: 24 влакна распоређена у loose-tube конструкцији пуњеној гелом за хидроизолацију. Конструкција и заштита: Кабл мора поседовати диелектричну или металну заштиту од глодара (одговара CST или ојачаном стакленом предиву) која пружа високу отпорност на гњечење и механичке ударе на отвореном копу. Механичке карактеристике: Отпорност на гњечење (Црусх ресистанце): минимално 2000 N/10 cm (dugotrajno) / 4000 N/10 cm (kratkotrajno). Минимални радијус савијања: статички 10 D, динамички 20D) (где је D спољни пречник кабла). Спољашњи омотач: Црни UV-стабилан HDPE (High-Density Polyethylene) омотач, отпоран на хабање, атмосферске утицаје, киселине и базе. Температурни опсег: Радна температура од -40°C do +70°C, tемпература полагања од -15°C do +50°C. Пратећа опрема: Оптички разделници (ODF - Optical Distribution Frame): 19-инчне рек-кутије са пигтаил-овима и спојницама за сваку од 8 погонских станица транспортера и диспечерски центар. Индустријски оптички патцх каблови (Patch cords): Армирани/ојачани једномодни patch каблови (LC-LC ili SC-LC тип конектора) који повезују ODF кутију са новим индустријским switch-евима унутар ормана. Материјал и радови на монтажи оптичке мреже на челичну конструкцију транспортера Начин полагања: Оптички кабл се води дуж фиксне и безбедне зоне челичне конструкције (рама) транспортера, заштићен од директног пада материјала са траке. Механичко фиксирање: Фиксирање кабла се врши искључиво монтажом поцинкованог решеткастог регала са поклопцем дуж свих сегмената транспортера. Дилатације и вишкови: На критичним местима прелаза конструкције, извођач је дужан да формира технолошке вишкове кабла (компензационе петље) пречника не мањег од 40 цм, ради амортизације померања транспортера током експлоатације. Фиксни и флексибилни делови оптичке трасе: Оптичка траса мора бити пројектована и изведена тако да се састоји од фиксних сегмената оптичког кабла, који се трајно полажу и механички фиксирају на носећу конструкцију транспортера и завршавају одговарајућим оптичким спојним кутијама (Splice Box), и флексибилних сегмената оптичког кабла који се изводе између суседних фиксних сегмената. Флексибилни сегменти морају бити изведени тако да омогуће њихово једноставно одвајање и демонтажу у случају ремонтних или других активности које захтевају померање појединих делова транспортера, без потребе за демонтажом целокупне оптичке трасе. Након завршетка радова, флексибилни сегмент мора омогућити поновно повезивање суседних фиксних сегмената и враћање оптичке комуникације у првобитно функционално стање. Дужина и начин извођења флексибилних сегмената морају бити одређени тако да обезбеде довољну резерву за предвиђена померања, дилатације и монтажно-ремонтне активности. Компензационе петље не могу се сматрати заменом за флексибилне сегменте у деловима трасе где се очекује демонтажа или померање конструкције транспортера. На местима на којима се предвиђа раздвајање фиксних и флексибилних сегмената, оптички кабл мора бити завршен у одговарајућим оптичким спојним кутијама (Splice Box), које морају бити механички заштићене и постављене на приступачном месту, погодном за демонтажу, поновно повезивање и одржавање. Заштита од механичких утицаја: На свим местима улаза/излаза из конструкције и увођења кабла у електро-кућице погонских станица, кабл мора бити механички заштићен савитљивим армираним цревима НАПОМЕНА: Извођач је дужан да на сваких 100 до 150 метара, као и на сваком прелазу секција, остави такозвану "компензациону петљу" (вишак кабла од 3 до 5 метара) смотану у круг и фиксирану на безбедном месту на конструкцији. Овај вишак спречава пуцање оптичких влакана када се конструкција транспортера савија, напреже или помера на терену. Димензионисање компензационих петљи и флексибилних сегмената мора бити извршено на основу стварно очекиваних померања конструкције транспортера, при чему се мора обезбедити да ни у једном радном или ремонтном положају не дође до прекорачења дозвољеног радијуса савијања, затезања или механичког оптерећења оптичког кабла Испитивање и верификација оптичких веза (OTDR и Извор светлости / Мерач снаге): Извођач је дужан да након завршетка комплетних монтажних радова и сплајсовања (заваривања) влакана, а пре пуштања SCADA система у рад, изврши детаљна мерења и достави Испитне протоколе (Елаборат мерења) за свако оптичко влакно појединачно у свих 10 оптичких разделника (ODF). 1. Методологија и обим мерења: Двосмерно OTDR мерење: Свако од 24 влакна у каблу мора бити испитано помоћу OTDR уређаја у оба смера (нпр. од Диспечерског центра ка Транспортеру 1 и обрнуто). Таласне дужине: Мерења се морају извршити на две обавезне таласне дужине за једномодна (Single-mode) влакна: 1310 nm i 1550 nm. Мерење укупног слабљења (Insertion Loss): Поред OTDR-a, извођач мора извршити мерење укупног слабљења комплетне линије методом Извора светлости и Мерача снаге (engl. Light Source & Power Meter). 2. Критеријуми пролазности (Дозвољени технички максимуми):Сва влакна морају испуњавати следеће строге индустријске стандарде (prema IEC 60794 i TIA/EIA-568): Максимално слабљење по сплајсу (завару): 0.1dB по једном споју. Максимално слабљење на конекторима (pigtail): 0.3 dB по конектору. Слабљење самог кабла: Максимално 0.4dB на 1310 nm, односно максимално 0.25dB на 1550 nm. Микросавијања и аномалије: OTDR графикон не сме да показује никакве нелинеарне скокове или локализоване падове снаге (engl. gainer ili ghost odraze) дуж челичне конструкције транспортера, што би указивало на претегнуту обујмицу или пригњечен кабл. 3. Формати доставе извештаја: Извођач доставља Елаборат мерења у дигиталном формату, у изворном фајлу софтвера са OTDR уређаја (npr. .SOR format), као и у генерисаном .PDF formatu. Сваки графикон (трасирана крива) мора јасно приказивати дужину кабла у метрима, локацију сваког сплајса на погонским станицама и укупно слабљење линка. Нереализовање овог мерења или постојање иједног влакна које не испуњава дефинисане критеријуме слабљења биће основ за одбијање техничког пријема радова. Мрежна опрема (Индустријски свичеви): Испорука и монтажа укупно 10 комада управљивих индустријских switch-eva (tipa Allied Telesys, NTRON, Moxa, Scalance ili еквивалентно) намењених за уградњу у електро-ормане на погонским станицама. Минималних перформанси као код типа Allied Telesis AT-IE340-12GT Технички минимум за сwитцх-еве: Подршка за рад на температурама od -40°C do +70°C, степен заштите минимално IP30, најмање 2x Gigabitna оптичка порта (SFP slotovi) за формирање прстена и најмање 8x RJ45 10/100/1000 Mbps портова. Подршка за брзи протокол опоравка прстена (MRP ili RSTP) са временом конвергенције мреже мањим од 20ms у случају прекида оптичког влакна. Набавка, монтажа и параметрисање индустријских управљивих Layer 2 ili Layer 3 switch-eva 1. Количина и намена: Испорука, уградња у електро-ормане и конфигурисање укупно 10 комада идентичних индустријских управљивих switch-eva (tipa Allied Telesys, NTRON, Moxa, Cisco Industrial, Scalance ili ekvivalentno), намењених за формирање редундантног оптичког прстена диспечерског центра и 8 погонских станица БТО система багера и одлагача. 2. Механичке карактеристике и отпорност на амбијенталне услове (Индустриал Граде): Кућиште и монтажа: Робусно метално кућиште, оптимизовано за монтажу на стандардну DIN šinu (35 mm), са степеном заштите минимално IP30. Радна температура: Широк температурни опсег рада од -40°C do +70°C (обавезно без вентилатора – fanless dizajn, ради спречавања увлачења рударске прашине у уређај). Електромагнетна компатибилност (EMC): Висок ниво отпорности на електромагнетне сметње у складу са стандардом EN 61000-6-2 (за тешку индустрију), ради стабилног рада у непосредној близини високонапонске опреме и далековода 110,35 kV. 3. Интерфејси и портови (Конфигурација по switch-u): Оптички портови: Најмање 2x Gigabitna SFP slota (1000 Mbps) за повезивање једномодних (Single-mode) оптичких трансивера, који служе за формирање магистралног оптичког прстена. (Трансивери (SFP Moduli): Уз сваки switch испоручити 2 одговарајућа индустријска Single-mode SFP модула за таласне дужине 1310/1550 nm, декларисана за стабилан пренос на дистанцама до минимално 20 km. Бакарни портови: Најмање 8x RJ45 Ethernet portova, брзине 10/100 Mbps (Gigabit Ethernet), са auto-negotiation и auto-MDI/MDI-X функцијом, намењених за локално повезивање PLC-ova, HMI панела, NTP сервера i CCTV камера на погонским станицама. 4. Напајање и поузданост: Редундантно напајање: Подршка за двоструко (редундантно) DC напајање у опсегу од 12-48 VDC преко одвојивих терминалних блокова. Излаз за аларм (Релеј): Интегрисан најмање један релејни излаз (контакт) за сигнализацију квара (нпр. губитак напајања на једном улазу или прекид оптичког линка), који се повезује на локални PLC ради брзе дијагностике на терену. Софтверске функције и мрежни протоколи (Layer 2 Карактеристике): Редундантност прстена: Switch мора подржавати брзе протоколе за опоравак оптичке петље: MRP (Media Redundancy Protocol) према IEC 62439-2 (са временом реконфигурације мреже ≤ 20ms или RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) prema IEEE 802.1D-2004. Сегментација мреже: Подршка за VLAN (IEEE 802.1Q) за креирање до 64 независне виртуелне мреже (npr. odvojen VLAN za SCADA/PLC комуникацију, одвојен VLAN за индустријски видео надзор CCTV). Квалитет услуге (QoS): Подршка за IEEE 802.1p CoS/QoS са најмање 4 приоритета по порту, како би управљачки сигнали са багера и транспортера (Start/Stop/Interlock) увек имали приоритет у односу на видео пренос са камера. Управљање и дијагностика: Подршка за SNMP (v1/v2c/v3), Web (HTTP/HTTPS) интерфејс, syslog и пресликавање портова (Port Mirroring) за потребе анализе мреже. Синхронизација времена (NTP/GPS Server): Испорука и централна монтажа 2 редундантна комада наменског GPS/NTP временског сервера са независним екстерним антенама у диспечерском центру. Сви switch-evi i svi PLC-ovi na terenu морају бити синхронисани са овог сервера како би се обезбедила тачност временских жигова за аларме. Хардвер диспечерског центра и оператерско место Централни рачунарски систем (Индустријска радна станица): Испорука 2 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 6 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2x6TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 4 монитора (4x DisplayPort ili ekvivalentno) Оперативни систем: Linux, дистрибуција Oracle 9 или еквивалент у складу са захтевима одабраног SCADA софтвера. Приказни систем (Монитори) за радне станице : Испорука и монтажа 8 комада монитора дијагонале минимално 27", , + 4 комада телевизора 60“ или већих Сервер рачунари-редундантни : Испорука 2 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 64 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2x12 TB u RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у сервераком ормару Оперативни систем: Linux, дистрибуција Oracle 9 или еквивалент у складу са захтевима одабраног SCADA софтвера. ВИДЕО сервер: Испорука 1 комада робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 4x12TB u RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у серверском ормару Оперативни систем: Windows 10 IoT Enterprise LTSC ili Windows Server стабилна верзија, или Linux, у складу са захтевима. Видео kлијент рачунар : испорука једног робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i5 ili Intel Core i7 ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2x8TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 8 монитора (8x DisplayPort ili ekvivalentno) могу и две картице по 4 излаза Оперативни систем: Windows 10 IoT Enterprise LTSC ili Windows Server стабилна верзија, или Linux, у складу са захтевима SCADA софтвера Архивски рачунар: Испорука робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 6 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2X12ТB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за приказ на видео конзоли у серверском ормару (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Систем мора да има архиву од најмање 5 година Оперативни систем: Linux, дистрибуција Oracle 9 или еквивалент у складу са захтевима одабраног SCADA софтвера. Инжењерска станица: Испорука 1 комад робусног 19" Rack индустријског рачунара високе поузданости за рад 24/7 са следећим минималним карактеристикама: Процесор минимално 8 језгара (npr. Intel Core i7 ili Intel Xeon ekvivalent) Редундантно напајање Радна меморија минимално 32 GB DDR4 RAM Складиштење: Хард дискови 2x6TB у RAID 1 конфигурацији (огледало) за системску безбедност података Графички подсистем: Подршка за независни истовремени приказ на 2 монитора (2x DisplayPort ili ekvivalentno) Оперативни систем: Linux, дистрибуција Oracle 9 или еквивалент у складу са захтевима одабраног SCADA софтвера. Станица мора да има даљински приступ свим рачунарима у SCADA систему као и исталиран софтвер као би се даљински могло приступити свим машинама на систему ( PLC-u), због брже дијагностике и оправке система. Приказни систем (Монитори) Video client : Испорука и монтажа 8 комада монитора дијагонале минимално 27", намењених за непрекидан рад у диспечерским центрима (24/7 режим). + 8 комада телевизора 60“ или већих. Монитор и тастатура за рек ормаре склапајућа у самом рек ормару, за директно повезивање. Повезивање преко DVI, HDMI,VGA, Display port, тастатура преко USB-a. Беспрекидно напајање (UPS): Испорука 1 комада On-Line Double Conversion UPS uređaja снаге минимално 3 кVA за уградњу у рек орман, са аутономијом батерија од најмање 2h при пуном оптерећењу рачунарске и мрежне опреме у диспечерском центру. Опрема за дуплирање видео ( Сплитер ) сигнала за монитор и ТВ велике дијагонале мин 16 ком. Сервер за слање обавештења путем SMS и e-mail порука, намењен за аутоматско слање аларма, упозорења и информација о стању и догађајима у технолошком процесу, уз могућност дефинисања корисника, приоритета и група за обавештавање, као и евидентирања и праћења статуса. WEB Server за даљински надзор технолошког процеса ван диспечерског центра, намењен за приказ тренутног стања система, аларма, мерних величина и историјских података овлашћеним корисницима, без могућности управљања и измене параметара технолошког процеса. Мрежни рутер намењен за рутирање и управљање мрежним саобраћајем, са интегрисаном фиреwалл функцијом за заштиту локалне мреже од неовлашћеног приступа. Уређај треба да подржава НАТ, филтрирање саобраћаја према дефинисаним правилима, контролу приступа, заштиту од нежељеног саобраћаја, као и напредне функције управљања мрежом. Предвиђен за стабилан и безбедан рад мрежне инфраструктуре и повезивање локалне мреже са интернетом односно другим мрежним сегментима. Обим инжењерских услуга и радова Пројектовање и снимање стања: Израда Пројекта изведеног стања комуникационих интерфејса на постојећим PLC-овима и Пројекта за извођење нове SCADA архитектуре и оптичке мреже. Конфигурисање и програмирање: Израда комплетне SCADA апликације, дефинисање свих комуникационих табела и драјвера, креирање базе података, историјских трендова и алармних листа. Радови на терену и пуштање у рад: Полагање и сплајсовање оптичких каблова, уградња switch-ева у ормане, програмирање, испитивање и параметрисање на новим заменским PLC-овима SAT Тестирање (Site Acceptance Test): Провођење комплетног теста комуникације под реалним оптерећењем целог копа, тестирање сценарија намерног прекида оптичког прстена (доказивање редундантности) и потписивање Записника о примопредаји. Услуга комплетног инжењеринга - пројектовања Пројектовање обухвата израду базног и детаљног инжењеринга за комплетног управљања и мониторинга самог диспечерског центра и додатно свих погонских станица. Потребно је Базни Инжењеринг- идејно решење ( које се доставља у року од два месеца од дана увођења Изабраног понуђача у посао) са битним елементима извођења и предвиђеном опремом, нарочито дефинисање опреме дужег рока испоруке исказати кроз презентацију Базног Инжењеринга. Решење усагласити са овлашћеним представницима наручиоца уз његову потребну сагланост у складу са техничком спецификацијом. Након усвојеног базног инжењеринга по дефинисаној опреми пружити услугу израде извођачког пројекта односно детаљног инжењеринга у циљу стварања услова за производњу комуникационих постројења по машинама, формирања оптичког прстена и комплетног инжењеринга на терену. Потребно је да пројекти обухвате диспечерски центар БТО система, као и све погонске станице на постојећем БТО систему. Пројектом је неопходно да се дефинише сва опрема, сви апликативни и управљачки системи, као и лиценце. Испорука опреме у диспечерском центру Неопходно је испоручити опрему према усаглашеном базном и детаљнијем пројекту. Минимална Опрема је већ описана на почетку спецификације оквирно предвиђен је НН орман опште потрошње, НН орман UPS-а за минимум 8 сати самосталног напајања и остали ормани са одговарајућим серверима. Испоручити пар редундантних индустријских рачунара намењених за 24/7 рад за процесне сервере, адекватне одабраној структури процесно управљачког система, историјски сервер за дугорочно чување процесних података, Видео Сервер, два индустријска клијентска рачунара за вођење процеса и приказ апликације на видео зиду, индустријску инжењерску станицу (Engineering Station), сервер за временски синхронизацију. Сву опрему сместити у рековске ормаре у сервер сали, те путем KVM модула и/или омогућити RDP приступ радним местима. У операторској сали је неопходно предвидети минимум 8+4 телевизора, дијагонале 60“ или веће, као и 18 монитора дијагонале минимум 27“ за оператере процеса, видео надзор и инжењерску станицу. У оператерској сали предвидети по једну позицију за: Видео надзор Оператера на систему Инжењера на систему. Испорука управљачке опреме за погонске станице Процесни контролер треба да буде мултифункционални процесни рачунар намењен за надзор и управљање у електроенергетским и индустријским постројењима. ПЛЦ мора бити модуларне архитектуре и омогућити реализацију редундантног система. ПЛЦ мора поседовати најмање два независна Ethernet комуникациона интерфејса, са могућношћу реализације редундантне комуникационе мреже. Комуникациона мрежа мора бити реализована тако да отказ једног мрежног уређаја или комуникационог правца не доведе до губитка комуникације са осталим деловима система. У случају отказа једног комуникационог правца мора бити обезбеђен аутоматски прелаз на расположиви редундантни правац. Отказ било које CPU јединице или I/O модула не сме утицати на рад осталих. Процесорски и улазно/излазни модули морају омогућити замену током рада система („hot swap“), без потребе за искључењем целокупног система и без нарушавања рада осталих функционалних модула. Контролер мора обезбедити брзу аквизицију дигиталних сигнала, са циклусом аквизиције од највише 1 ms, као и могућност формирања и чувања записа о променама сигнала са временском резолуцијом од најмање 1 ms, ради прецизног утврђивања хронологије догађаја. Системски сат контролера мора обезбедити прецизно временско означавање процесних догађаја и синхронизацију размене података између контролера и осталих система. Контролер мора омогућити конкурентно извршавање више програмских задатака, са могућношћу независног подешавања њихових приоритета и периода извршавања. Програмско окружење контролера мора бити у складу са IEC 61131-3, при чему се основна управљачка, секвенцијална, регулациона и интерлок логика треба реализовати у језицима у складу са ИЕЦ 61131-3 које ПЛЦ мора подржавати Контролер мора подржавати најмање следеће комуникационе протоколе: IEC 60870-5-101; IEC 60870-5-103; IEC 60870-5-104; IEC 61850; Modbus RTU; Modbus TCP. ПРОФИБУС ПРОФИНЕТ Мора бити обезбеђена могућност истовременог рада више комуникационих протокола и комуникационих канала, као и могућност проширења комуникационих функција без измене основне архитектуре система. Комуникација између контролера и постојећих надређених система мора бити остварива без потребе за изменом постојећих комуникационих гејтвеја, када се користе стандардни и постојећи комуникациони протоколи. Оперативни систем процесорског модула мора бити заснован платформи, која обезбеђује поуздан рад контролера и напредне функције дијагностике. Систем мора омогућити евидентирање и анализу комуникационог саобраћаја, као и дијагностику рада контролера, комуникационих интерфејса и повезаних модула. Мора бити обезбеђена онлајн дијагностика система, укључујући приказ статуса процесорских, комуникационих и улазно/излазних модула. Програмско окружење мора омогућити онлајн праћење извршавања FBD програма, као и симулацију улазних, излазних и свих интерних меморијских сигнала ради испитивања и дијагностике система. Систем мора омогућити проширење броја улазно/излазних модула, комуникационих канала и програмских функција без промене основне концепције система. PLC треба да поседује најмање следеће карактеристике: - модуларну архитектуру - могућност проширења капацитета додавањем rack-а са I/O модулима; - галванску изолацију свих улазних и излазних сигнала; - подршку за стандардне индустријске комуникационе протоколе; - детекцију грешака у реалном времену; - PLC алгоритам; - хронолошку регистрацију догађаја (са резолуцијом од 1 ms или бољом); - могућност локалног/даљинског управљања; - LED диоде за индикацију на свим модулима; - могућност повезивања до 300 RTU јединица; - могућност повезивања са SCADA системима. PLC треба да буду смештени у самосталне управљачке ормаре и да укључују одговарајући број процесорских, улазно/излазних и комуникационих модула. Број и распоред модула треба одредити на основу броја и врсте улазних и излазних канала. Сваки управљачки ормар треба да садржи један пар редундантних процесорских станица, са припадајућим улазно/излазним модулима. Потребно је испоручити за све погонске станице систем управљања, у складу са усвојеним детаљним инжењерингом. Опрему PLC комуникационих и I/O модула сместити у ормане сходно израђеном базном и детаљном пројекту. Дистрибуиране модуле (напојне јединице, комуникациони модул и остало) сместити у ормане на локацијама према својој функцији сходно претходно израђеном базном и детаљном инжењерингу. Такође, на свим погонским станицама је неопходно испоручити операторске панеле, са дијагоналом од минимум 15“. Потребно је предвидети сву комуникациону опрему за повезивање погонских станица путем индустријског комуникационих протокола IEC 60870-5-104 или одговарајућег, што ће бити дефинисан у детаљном инжењерингу који ће омогућити повезивање свих управљачких елемената на погонској станици, камера видео надзора, телефонског система. На машинама је потребно поставити минимум три камере реномипаних произвођача са посебним пое напајањем, заштитом од кише и удараца и гребања (Anti-Vandal), минимум од 2к резолуције, са увећањем од минимум 10 пута. Потребно је набавити и лиценцни софтвер за минимум 50 камера. Монтажа опреме у диспечерском центру Потребно је извршити услугу монтаже и повезивања комплетне испоручене опреме. Уградња мора се извршити на професионалан и одговаран начин, у складу са поштовање свих прописа. Обавеза ове набавке је и набавка и уградња столова и адекватних столица за рад диспечера и инжењера у диспечерском центру. Монтажа управљачке опреме на погонским станицама Потребно је извршити услугу монтаже и повезивања комплетне испоручене опреме. Уградња мора се извршити на професионалан и одговаран начин, у складу са поштовање свих прописа и то: Важећи прописи Републике Србије Прописи из области БЗР Прописи и стандарди у ППЗ IEC стандарди Неопходно је испоручити и уградити оптички кабл који повезује погонске станице са диспечерским центром. Предвидети оптички прстен због повећања поузданости система Извођач је у обавези за изврши OTDR мерења на свим влакнима и да обезбеди извештај о резултатима мерења. Опрема за видео надзор Неопходно је уградити минимум три камере на свакој погонској станици, од тога две фиксне и једна PTZ Извршити имплементацију у диспечерски центар са лиценцираним софтвером (референтни квалитет XProtect surveillance). Мрежа за видео надзор мора бити конфигурисана као засебна VLAN мрежа. Телефонски систем На радним местима, као и на свакој погонској станици потребно је инсталирати један модеран IP телефон. Предвидети IP телефонску централу у сервер сали са неопходним бројем локала за комплетан БТО систем. Телефонска мрежа мора бити конфигурисана као засебна VLAN мрежа. Пријемно испитивање опреме Пријемна испитивања опреме се обављају у фабрици (лабораторији) произвођача управљачке опреме према Програму пријемних испитивања, пре испоруке. Испитивања и прегледе вршиће Испоручилац о свом трошку, а у присуству представника Наручиоца коме ће омогућити увид у иста. Испоручилац се обавезује да писменим путем најави Наручиоцу тачан датум и место заказаних пријемних испитивања, при томе шаље предлог плана пријемног испитивања, не касније од 10 (десет) дана од предложеног термина за испитивање. Наручилац ће у року од најмање 5 дана од предложеног термина формирати стручни тим до 4 (четири) члана који ће присуствовати пријемном испитивању код произвођача и писменим путем обавестити испоручиоца о броју и именованима за стручни тим и потврдити да ли се слаже за предложеним програмом испитивања. За случај неслагања у истом извештају навешће евентуалне примедбе који неће одлагати датум испитивања. Сва испитивања која се обављају на опреми треба да се обаве у складу са релевантним SRPS, усаглашеним VDE или IEC стандардима. Испоручилац ће, на свој терет, обезбедити превоз и смештај за 4 (четири) овлашћена представника Наручиоца који требају да присуствују испитивањима (Стручни тим ће имати највише три члана). Опрема која подлеже пријемном испитивању (FAT) у фабрици произвођача управљачке опреме је следећа: Сервери и серверска опрема Инжењерска станица Операторске станице PLC, улазно излазни модули, пратећа опрема Активна мрежна опрема Видео надзор са припадајућом опремом Телефонска централа и телефони Опрема не сме бити отпремљена Наручиоцу, ако пре тога нису постигнути предвиђени резултати добијени испитивањем на FAT-u. Ови резултати се потврђују Записником о пријемном испитивању коју потписују овлашћени представници обе уговорне стране. Израда управљачког и апликативног софтвера на погонским станицама При изради апликативног софтвера за погонске станице треба се руководити следећим смерницама: Апликациони програм контролера мора бити израђен у програмском језику у складу са IEC 61131-3. Користити мулти - инстанце објеката Користити централизовану пројектну библиотеку функцијских блокова, са могућношћу синхронизације, тако да евентуалне измене и надоградње буду олакшане и да се за објекте одређеног типа раде на једном централном месту, у пројектној библиотеци. Систем за управљање и визуелизацију треба да омогући управљање из управљачке кабине од стране руковаоца, као и даљинско управљање из диспечерског центра. На свакој станици предвидети управљачки пулт са графичким панелом, а додатно предвидети идентичан управљачки панел у електро просторији на погонској станици. Сви параметри, који се уносе са панела или Процесно управљачког система морају бити лимитирани у PLC софтверу, тако да се онемогући унос који није у складу са технолошким вредностима (нпр, не сме се омогућити унос температуре +200 степени за генерисање аларма). Технолошки гледано, SCADA систем и систем управљања треба да буде заснован на следећим елементима: оперативни систем сервера базиран на серверској одговарајућој PC платформи у складу са изабраним SCADA решењем, оперативни систем клијентских оператерских рачунара треба да буде базиран на клијентској одговарајућој PC платформи у складу са изабраним SCADA решењем отворена архитектура и објектна технологија, коришћење Java и XML технологије, коришћење индустријске технологије рачунара, мрежа заснована на Ethernet стандардима, извоз извештаја у текст, pdf и excel формату векторска графика на динамичким приказима оператерских станица редунданса система – неопходно је обезбедити да ниједан једноструки квар не изазове пад целог система – сваки, за рад система неопходан елемент, треба да има свој редундантни елемент у hot-standby режиму, омогућити да се остале компоненте могу функционално заменити Кориснички захтеви пред тим системом су следећи: Интегрисан кориснички интерфејс минималног броја алата за конфигурисање, дијагностику, управљање и надзор. Једноставно вођење процеса. Предефинисана библиотека управљачко-регулационих функционалних блокова за потребеелектроенергетских и индустријских објеката. Флексибилност и проширивост. Захтеви за рад апликативног инжењерског софтвера Зa извршaвaњe упрaвљaчкo-рeгулaциoнoг сoфтвeрa, aнaлoгни пaрaмeтри и кoнстaнтe трeбa дa сe дeфинишу и прикaзуjу кao рeaлни тип. Интeгрисaни кoриснички интeрфejс зa кoнфигурисaњe, диjaгнoстику, упрaвљaњe и нaдзoр, кaкo у eдитoрскoм (офлајн) мoду тaкo и у динaмизирaнoм (oнлајн) мoду. Moрa пoстojaти oпциja прeлaскa из jeднoг у други мoд рaдa, кao и мoгућнoст jeднoстaвнoг нaвoђeњa (нaвигaциje) крoз цeлoкупни систeм упрaвљaњa и нaдзoрa. Нaвoђeњe (нaвигaциja) крoз цeлoкупни систeм упрaвљaњa и нaдзoрa мoрa имaти мoгућнoст прaћeњa упoтрeбe тaчнo jeднe oдaбрaнe aнaлoгнe или бинaрнe вeличинe у систeму из прoцeснoг и HMI дeлa, билo у eдитoрскoм, билo у динaмизирaнoм мoду. Систeм зa нaвигaциjу трeбa дa пoсeдуje oпциjу зa тaбeлaрнo прикaзивaњe имeнa свaкoг упрaвљaчкo рeгулaциoнoг aлгoритмa гдe сe тaj сигнaл свe кoристи, кao и дa сe jaснo види мeстo крeирaњa трaжeнoг сигнaлa кao и свe њeгoвe дeстинaциje рaди лaкшeг избoрa кoрисникa при нaвoђeњу. Систeм зa нaвигaциjу трeбa дa пoсeдуje oпциjу зa тaбeлaрнo прикaзивaњe имeнa свaкe HMI сликe гдe сe тaj сигнaл свe кoристи, рaди лaкшeг избoрa кoрисникa принaвoђeњу. Треба обeзбeдити кoнaчну и пoтпуну библиoтeку упрaвљaчкo – рeгулaциoних блoкoвa зa рeaлизaциjу свих пoтрeбних aлгoритaмa упрaвљaњa и рeгулaциje нa угљеним коповима кao и библиoтeку њимa oдгoвaрajућих HMI прикaзa. Извршилaц услугa je у oбaвeзи дa oбeзбeди пoтпун скуп функциoнaлних блoкoвa зa aутoмaтизaциjу свих упрaвљaчких и рeгулaциoних функција нa угљеним коповима. Taj кoнaчaн и зaoкружeн скуп блoкoвa мoрa бити зaкључaн дo aдминистрaтoрскoг нивoa приступa DCS-u. Свaкa измeнa нa пoстojeћим блoкoвимa и увoђeњe нoвих мoрa сe усaглaсити сa Нaручиoцeм услугe. Блoкoви мoрajу бити прoгрaмирaни тaкo дa свaки oд њих пoкривa штo je мoгућe шири спeктaр физичких урeђaja или лoгичких упрaвљaчких функциja на угљеним коповима. Извршилaц je у oбaвeзи дa oбeзбeди пoтпун скуп HMI прикaзa зa визуaлизaциjу свих физичких урeђaja и лoгичких упрaвљaчких функциja блoкa. HMI oбjeкти (упрaвљaчки прoзoри) трeбa дa буду пoвeзaни сa oдгoвaрajућим функциoнaлним упрaвљaчким блoкoм, тaкo дa сe прoцeс пoвeзивaњa свeдe нa пoвeзивaњe читaвoг урeђaja, a нe свaкoг сигнaлa пojeдинaчнo. Зa нeкe функциoнaлнe блoкoвe трeбa oбeзбeдити нeкoликo HMI прикaзa сa сличним динaмичким пoнaшaњeм. HMI блoкoви мoрajу бити прoгрaмирaни тaкo дa свaки oд њих пoкривa штo je мoгућe шири спeктaр физичких урeђaja и лoгичких упрaвљaчких функциja и дa имajу мoгућнoст дoдaтних пoдeшaвaњa гдe би сe мoглe aктивирaти/дeaктивирaти oдрeђeнe oпциje, схoднo пoтрeбaмa и прирoди дaтoг урeђaja. Дa сe унoшeњe свих сигнaлa у прojeкту oмoгући крoз интeгрисaни кoриснички интeрфejс зa кoнфигурисaњe, диjaгнoстику, упрaвљaњe и нaдзoр нa нaчин дa сe сигнaли нa jeднoм мeсту у пoтпунoсти дeфинишу (пaрaмeтрирajу) зa прoцeсирaњe пoдaтaкa и упрaвљaчких aлгoритaмa, зa гeнeрисaњe oпeрaтoрских прикaзa, зa зaписивaњe и aрхивирaњe прoцeсних пaрaмeтaрa, зa систeм упoзoрeњa и aлaрмирaњa, зa диjaгнoстику прoцeсних пaрaмeтaрa. Систeм трeбa дa имa мoгућнoст извршaвaњa Прoцeсних функција. Функције треба да буду oргaнизoвaне у виду oдгoвaрajућих сeрвeрских библиoтeкa функциjских блoкoвa и да се извршaвajу нa сeрвeру. Дa интeгрисaни кoриснички интeрфejс зa кoнфигурисaњe, диjaгнoстику, упрaвљaњe и нaдзoр oмoгући пaрaмeтрирaњe кoмуникaциje сa трeћим систeмимa (пo стaндaрдним прoтoкoлимa кao штo су Modbus, IEC 60870-5, IEC 61850, PROFINET, PROFIBUS) тaкo штo би грaфички, нa jeднoм мeсту дeфинисaли свe пoтрeбнe пaрaмeтрe изaбрaнe кoмуникaциje кao и грaфички упуњaвaли листу улaзнo/излaзних сигнaлa кojи сe рaзмeњуjу. Дa сe oмoгући дa сe сa oнлајн aлaрмнe листe/ASD изврши нa jeднoстaвaн нaчин и бeз зaустaвљaњa прoцeсa хибeрнaциja пojeдиних сигнaлa и дa сe нa исти нaчин ти сигнaли врaтe у пoмeнуту листу (suppress i unsuppress). Oвo oмoгућити дa сe oбaвљa oнлајн, т.j бeз зaустaвљaњa прoцeсa. Дa сe oмoгући дa сe сa сигнaлa из oнлајн aлaрмнe листe/ASD дирeктнo мoжe скочити нa тaj урeђaj или сигнaл кojи сe jaвиo кaкo нa HMI дeo тaкo и нa прoцeснo упрaвљaчки дeo. Дa пoстojи eвидeнциja свих сигнaлa кojи су хибeрнисaни oдaклe би сe oни врaтили у aктивнo стaњe. Треба да постоје двe ASD листe, jeднa je сa aктивним нeпoтврђeним сигнaлимa a другa сa aктивним пoтврђeним сигнaлимa. Дa трeнутни диjaгрaми имajу oпциjу jeднoстaвнoг бирaњa врeмeнскoг интeрвaла зa кojи ћe бити прикaзaнa мeрeњa, дa сe прикaз нa jeднoстaвaн нaчин мoжe пoмeрaти зa oдaбрaни врeмeнски интeрвaл лeвo или дeснo нa врeмeнскoj oси, дa сe нeзaвиснo oд изaбрaнoг врeмeнскoг интeрвaла нa jeднoстaвaн нaчин мoжe зумирaти нeки жeљeни врeмeнски пeриoд, дa пoсeдуjу двe кoнчaницe кoje сe мoгу пoмeрaти пo врeмeнскoj oси и кoje ћe прикaзивaти врeднoсти пaрaмeтaрa у тoм трeнутку нa кojи je кoнчaницa пoстaвљeнa, дa сe сa грaфикa нa jeднoстaвaн нaчин мoжe извршити eкспoрт сa извeштajeм o врeднoстимa у csv или pdf фajл сa изaбрaним мeрeњимa у изaбрaнoм врeмeнскoм пeриoд и сa oдрeђeнoм рeзoлуциjoм. Moрa пoстojaти oпциja чувaњa грaфикa кao фajлa типa bmp, jpg и сличнo. Oбeзбeдити дa систeм рaди у рeдундaнси зa свe кoмбинaциje aктивнoг PLC и кoмуникaциoних мoдулa. Oмoгућити фoрсирaњe свих физичких бинaрних и aнaлoгних сигнaлa и улaзних и излaзних кao и свих пинoвa нa нивoу функционалног блoкa упрaвљaчкo рeгулaциoнoг систeмa. Oвo oмoгућити дa сe oбaвљa on-line тj бeз зaустaвљaњa прoцeсa. Oбeзбeдити и oпциjу тaбeлaрнoг прикaзa свих фoрсирaних сигнaлa нa нивoу прojeктa. Oмoгућити избoр сигнaлa из тaбeлe, oбeзбeдити мoгућнoст jeднoстaвнoг дирeктнoг oтвaрaњa aлгoритмa сa фoкусoм сa пoсeбнo oзнaчeним мeстoм у aлгoритму гдe je тaj сигнaл фoрсирaн. НАПОМЕНА: Забрањено је: закључавање функционалних блокова, закључавање приступа било ког дела или целог софтвера од стране изабраног понуђача. Све приступне шифре морају бити доступне наручиоцу од тренутка пуштања у рад. Испоручилац такође је у обавези да достави све алате за програмирање, упутства за рад са њима. Ако наручиоц у било ком тренутку утврди да нема приступ било ком делу софтвера или приступу унутар блокова као и да није добио одговарајуће алате, размотриће и ући у процедуру активирања гаранције за добро извршење посла. Могућност on-line измена Све измене које се врше у имплементацији алгоритама и оператерским приказима треба да буду омогућене on-line, значи без заустављања процеса производње. Уколико из системских разлога неке измене није могуће вршити on-line, Извршилац услуге ће то при имплементацији пројекта и обуци корисника треба да посебно нагласи. Све поруке које систем генерише морају бити „лечоване“ уз могућност ауто ресет-а. Опис поруке у алармном систему мора да буде јасан и недвосмислен. Са системом за управљање и визуелизацију најбитније је реализовати следеће функције: Управљање и контрола свих погона Режим рада у блокадном систему Режим рада – појединачно – Локални (сервисни) режим рада. Приликом рада из локала омогућити рад сервисном брзином, чија вредност ће бити параметар који је могуће уз ауторизацију подесити на панелима и дистрибуираном управљачком систему. Режим рада у блокадном систему из диспечерског центра Динамички приказ и аларм – поруке о стању блокадних услова. Регулација брзине Режим рада са пуном брзином Режим рада са променљивом брзином, задавањем из Диспечерског Центра друге вредности заједничке брзине од стране оператера у строго контролисаним условима Контролу оштећења челичних ужади-сајли у гуменој траци Контролу косог хода траке Коси ход траке има два нивоа сигнала, упозорење и искључење. Оба сигнала се активирају после одређеног временског кашњења. Временско кашњење активирања ових сигнала треба да буде параметар, који је могуће унети на Дистрибуираном управљачком систему или панелу. Коси ход траке треба да има могућност премошћења од стране руковаоца. Контролу проклизавања Контролу проклизавања реализовати на следећи начин: Проклизавање првог степена – систем генерише само упозорење Проклизавање другог степена – систем генерише упозорење и забрањује доток материјала на транспортер. Транспортер наставља да ради. Проклизавање трећег степена – зауставља рад транспортера. Нивои проклизавања, као и временска задршка за њихово активирање треба да буду параметри, који се уносе са панела или дистрибуираном управљачком систему уз одговарајућу ауторизацију. Динамички приказ - вредности брзина погонског и гоњеног бубња и њихове разлике треба да буду приказани на процесно управљачком систему и на панелу. Предвидети поруке и аларме о сваком стању проклизавања. Контрола силе у траци Контролу затезне силе траке контролисати помоћу следећих величина: Дозвољена Минимална радна сила Минимална сила за покретање Максимална сила за покретање Дозвољена Максимална радна сила Актуелна вредност силе Динамички приказ - графички, тренутних вредности са граничним вредностима Поруке и аларми о сваком стању затезне силе Контрола затезања је функција која се имплементира искључиво на погонској станици у аутономном моду, тако да се из Диспечерског центра искључиво даје команда затезања или отпуштања на задату силу ( Set Point ). Иста функција треба да ради и са лица места. Контрола пресипа За контролу пресипног места предвидети: Контрола запуњености пресипног места користећи одговарајући сензор Контрола позиције одбојне плоче – регулисани моторни погон Динамички - графички приказ вредности угла затварања / отварања одбојне плоче у процентима Поруке - аларми приликом запуњености пресипа или неправилног рада клапне Промена угла одбојне плоче није дозвољена током активног транспорта материјала Контрола аналогног мерења (температуре, вибрације, нагиб,…) Свако аналогно мерење мора да има: детекцију високе вредности мерене величине – аларм детекцију повишене вредности мерене величине – упозорење процесну вредност мерене величине – горња граница процесну вредност мерене величине – доња граница детекцију ниске вредности мерене величине – упозорење детекцију прениске вредности мерене величине – аларм детекцију прекида везе са сензором – аларм Свако аналогно мерење треба да буде приказано одговарајућим улазно / излазним пољем на панелу и дистрибуираном управљачком систему уз јасно објашњење о ком се мерењу ради, као и приказом јединице мерења. Поље са приказом величине мерења треба да се боји у складу са статусом мерене величине. Договор око начина анимирања вредности мерене величине помоћу боја, договорити са корисником. Свако аналогно мерење у Диспечерском Центру треба да има свој архивски „тренд“, графички приказ у времену, одвојене поруке са самог мерења, параметре алармирања у оквиру искачућег екрана. Контролу рада система за подмазивање Систем за подмазивање треба да има следеће режиме рада: Режим рада – аутоматски Режим рада – ручно За систем подмазивања предвидети сигнализацију нивоа масти у резервоару. Погон анимирати графички уз јасно назначен режим рада. Управљање и контрола развода средњег напона За систем средњег напона предвидети: Динамички приказ - графички (посебан прозор) – стања укљ/искљ једнополна шема развода средњег напона, са приказом вредности, струја, напона и снаге Аларм-порука упозорења (поднапон, пренапон, преоптерећење, повишена температура) Аларм-порука искључења (поднапон, пренапон, кратак спој, температура, бухолц и остало) Управљање и контрола развода НН напона За систем ниског напона предвидети: Потпуно управљање групним прекидачем развода - обезбедити микропроцесорски заштитни уређај: контрола напона (поднапонска, пренапонска заштита) и обезбедити контролу струје (преоптерећење, кратак спој) Динамички приказ - графички (посебан прозор) – стања укљ/искљ једнополна шема развода НН напона, са приказом вредности, струја, напона Аларм-порука упозорења (поднапон, пренапон, преоптерећење, повишена температура и остало) Аларм-порука искључења (кратак спој, температура, бухолц и остало) Контрола развода 24V DC За систем напона 24VDC предвидети: Контрола стања укљ/искљ,присутности развода 24V DC по целинама – командни напон, напајање управљачких уређаја и остало Контрола стања комуникације свих уређаја на мрежи Контрола развода напајања главних погона система Фреквентних претварача - ФП и расхладних клима За систем фреквентних претварача и клима уређаја предвидети: Потпуно управљање прекидачима за довод напона на Фреквентни претварач (поднапонска, пренапонска заштита) и обезбедити контролу струје (преоптерећење, кратак спој) Динамички приказ рада гл. погона, стања укљ/искљ, са приказом вредности: момента мотора брзине мотора Струја, Напона AC 690, 400 V, Напона DC међукола, Приказ задате референце брзине - момента Аларм-порука стања откочника (стање склопке за напајање (послат напон), стање давача положаја (откочник подигао - откочио) Аларми-поруке и динамички приказ укљ/искљ - рада Климатизера Аларм-порука упозорења са ФП-а Аларм-порука искључења са ФП-а Аларм-порука везана за рад Клима уређаја Контрола развода напона са Инвертора За контролу инвертора фреквентног пртварача предвидети: Контрола улаз/излаз напона и струје исправљача Контрола напона и струје инвертора Аларм-порука стања рада исправљача и инвертора Динамички приказ, рада инвертора Коло нужног заустављања – Све стоп Коло нужног заустављања реализовати коришћењем safety релеја на који треба да буду повезани печуркасти све-стоп тастери као и потезни прекидачи. Све стоп тастери и потезни прекидачи треба да имају по два NC контакта од којих ће се један бити повезан у коло safety релеја, а други у дигитални улаз PLC-а. Поруке о активираном сигурносном урађају треба да буду јасно исписане у алармном систему. Визуелизација, са јасно дефинисаном графиком, на основу које ће бити јасна позиција активираног уређаја, треба да буде урађена на дистрибуираном управљачком систему у диспечерском центру, као и на панелима на машини. Систем за визуелизацију Систем за визуелизацију треба обухватити следеће целине: Услове рада сваког погона – да се у сваком тренутку зна који услови су потребни за кретање погона и да ли су исти испуњени Динамички приказ старта, рада и заустављања свих погона како у крупном плану за све виталне погоне ради праћења од стране руковаоца приликом рада, тако и појединачно сваки погон са детаљнијим информацијама Сви параметри на систему морају бити јасно приказани са могућношћу подешавања истих са безбедносном шифром Приказе трендова – сила, температура, вибрације и слично са меморијом од минимално 30 дана уназад Листа аларма упозорења са меморијом од минимално 30 дана уназад Листа аларма искључења-заустављања погона са меморијом од минимално 30 дана уназад Листа догађаја старта свих погона, премошћења и сличног са меморијом од минимално 30 дана уназад поруке-аларме упозорења поруке-аларме искључења поруке-аларме радног режима – стања за наведене контроле управљања интерна обавештавања, динамички Графичке приказе у реалном времену Пуштање у рад погонских станица Пуштање у рад система, функционални тестови (заштитни и сигурносни уређаји), треба да буду изведени и доказани уз присуство Наручиоца. Временска синхронизација Обезбедити временску синхронизацију, сви уређаји у сваком тренутку морају бити временски синхронизовани на локално време и датум. Сервер за временску синхронизацију инсталирати у сервер салу диспечерског центра. Временска синхронизација се односи и на систем видео надзора, те је неопходно да сервер времена има могућност да посебним LAN портовима директно покрива све комуникационе мреже у БТО систему. Израда апликативног и управљачког софтвера за диспечерски центра Због усклађивања са постојећим системима, израдити апликацију по узору на постојеће диспечерске центре V и VI БТО система на ПК Дрмно. Израдити апликацију на што је могуће бољи начин да будуће конфигурисање система буде брзо и једноставно и да не захтева велике измене у апликативном софтверу, односно да се лако може додати нова погонска станица или заменити редослед станица у систему у најкраћем могућем року (у кратком застоју). Функционалне пробе и пуштање у рад Наручилац оставља себи право да прихвати испоручену опрему и одобри њену уградњу, или одбије ако она не одговара уговореним карактеристикама. Испорука електро опреме треба да се обави на време како се не би ометао цео ток реализације посла. Једноставни и сложени функционални тестови, треба да буду изведени и доказани уз присуство наручиоца. Обука Оператери и особље на одржавању треба да у потпуности буде обучено од стране понуђача. Инструкције за особље на одржавању треба да обухвате следеће: Обука за процес пуштања аутоматизованог система у рад Основни процес за отклањање аларма Плански обављено обучавање за време монтирања и пробног рада. Одржавање и отклањање грешки Обука на коришћењу пројектне документације Обука за видео надзор Израда упутства за коришћење Понуђач је у обавези да достави упутство за коришћење који је јасно написано, концизно са свим опцијама и могућностима који диспечерски центар треба да понуди. Услуга израде пројекта изведеног стања Одобрена пројектна документација ће постати власништво Послодавца након спровођења пројекта са правом неограниченог коришћења за сопствене потребе. Пројектна документација (цртежи) се доставља у облику измењивом и читљивом у програмском пакету EPLAN (.zw1 формат). (у супротном неће бити прихваћена). Шеме деловања морају бити структуриране по погонима. Улази и излази PLC контролера морају бити уцртани у припадајућем п