Израда пројектно техничке документације набавка, испорука, монтажа, испитивање, пуштање у рад и пробни рад постројења за припрему воде за пиће у Мајданпеку, по систему „Пројектуј и изради“ (кључ у руке)

1.1 - Projektni zadatak.docx PROJEKTNI ZADATAK ZA IZRADU PROJEKTNO-TEHNIČKE DOKUMENTACIJE, NABAVKU, ISPORUKU, MONTAŽU, ISPITIVANJE, PUŠTANJE U RAD I PROBNI RAD POSTROJENJA ZA PRIPREMU VODE ZA PIĆE U MAJDANPEKU po sistemu projektuj i izvedi(ključ u ruke) 1. OPŠTE ODREDBE 1.1 Uvod Opština Majdanpek planira realizaciju projekta izgradnje savremenog postrojenja za pripremu vode za piće sa ciljem obezbeđenja dugoročno stabilnog, pouzdanog i bezbednog vodosnabdevanja stanovništva i privrede na teritoriji opštine Majdanpek. Polazeći od rezultata dosadašnjih analiza kvaliteta sirove vode, postojećeg stanja sistema vodosnabdevanja, kao i potreba za unapređenjem pouzdanosti rada vodovodnog sistema, neophodno je izgraditi tehnološko postrojenje koje će obezbediti potpunu preradu sirove vode u skladu sa važećim propisima Republike Srbije o higijenskoj ispravnosti vode namenjene za ljudsku upotrebu. Tehnološki koncept postrojenja definisan je usvojenom tehnološkom šemom koja predstavlja sastavni deo ovog Projektnog zadatka i koja obuhvata sve osnovne tehnološke celine procesa prerade vode, počev od prijema sirove vode, hemijske pripreme, oksidacije, koagulacije, flokulacije, taloženja, filtracije, adsorpcije na aktivnom uglju, fine filtracije, skladištenja prečišćene vode i distribucije prema vodovodnoj mreži. Tehnološka šema takođe definiše osnovne procesne tokove, način upravljanja tehnološkim procesom, kao i osnovne kapacitete pojedinačnih tehnoloških celina. Projektni zadatak predstavlja osnov za izradu kompletne projektno-tehničke dokumentacije, sprovođenje postupka javne nabavke, realizaciju radova i konačno preuzimanje funkcionalnog postrojenja od strane naručioca. Od ponuđača se očekuje da, na osnovu ovog Projektnog zadatka, primenom savremenih inženjerskih rešenja i važećih tehničkih standarda, izradi kompletno tehnološko, građevinsko, mašinsko, elektro i upravljačko rešenje koje će predstavljati jedinstvenu funkcionalnu celinu. 1.2 Predmet Projektnog zadatka Predmet ovog Projektnog zadatka jeste definisanje svih tehničkih, tehnoloških, funkcionalnih, građevinskih, mašinskih, elektro i upravljačkih zahteva koje budući izvođač mora ispuniti prilikom projektovanja, nabavke, proizvodnje, isporuke, montaže, ispitivanja, puštanja u rad i probnog rada postrojenja za pripremu vode za piće. Predmet nabavke obuhvata realizaciju kompletnog sistema po principu „ključ u ruke“, pri čemu je izabrani ponuđač odgovoran za funkcionalnost celokupnog postrojenja, nezavisno od toga da li je pojedinačna komponenta ili pomoćna oprema izričito navedena u ovom Projektnom zadatku, ukoliko je ista neophodna za bezbedan, pouzdan i kontinuiran rad sistema. Smatraće se da predmet nabavke obuhvata sve radove, opremu, instalacije, softver, pomoćne sisteme, rezervne delove, alate, dokumentaciju i usluge koje su neophodne da postrojenje po završetku radova bude potpuno funkcionalno i spremno za trajnu eksploataciju. Takođe, Ponuđač mora da uzme u obzir i građevinsko stanje objekata i da predvidi u projektno-tehničkoj dokumentaciji kompletnu građevinsku rekonstrukciju postojećih objekata. Projektovanje mora biti izvedeno tako da se obezbedi maksimalna pouzdanost rada, racionalna potrošnja energije, minimalna potrošnja hemikalija, jednostavno održavanje, visok stepen automatizacije procesa, kao i mogućnost budućih proširenja kapaciteta bez značajnijih rekonstrukcija postojećih objekata. 1.3 Cilj realizacije projekta Osnovni cilj realizacije projekta jeste izgradnja savremenog postrojenja za pripremu vode za piće koje će obezbediti kontinuiranu proizvodnju vode kvaliteta propisanog važećim zakonodavstvom Republike Srbije i evropskim standardima za vodu namenjenu za ljudsku upotrebu. Projektovano postrojenje mora biti sposobno da pouzdano funkcioniše u svim predviđenim režimima rada, uz mogućnost automatskog prilagođavanja promenama kvaliteta sirove vode i promenama potrošnje u distributivnom sistemu. Pored obezbeđenja kvaliteta vode, cilj projekta jeste ostvarivanje maksimalne energetske efikasnosti, visokog stepena automatizacije, smanjenja troškova eksploatacije, povećanja pouzdanosti rada vodovodnog sistema i produženja radnog veka kompletne opreme. Posebna pažnja mora biti posvećena bezbednosti rada zaposlenih, zaštiti životne sredine, minimizaciji količine otpadnog mulja i racionalnom korišćenju hemikalija tokom tehnološkog procesa. 1.4 Kapacitet postrojenja Projektovano postrojenje mora biti dimenzionisano za nominalni kapacitet prerade sirove vode od 180 m³/h, uz mogućnost pouzdanog rada u celokupnom opsegu predviđenih protoka. Tehnološka oprema mora biti dimenzionisana tako da omogući kontinuiran rad bez prekida u slučaju redovnog održavanja pojedinačnih tehnoloških linija. Tehnološka šema predviđa šest paralelnih peščanih filtera pojedinačnog kapaciteta približno 40 m³/h, šest filtera sa aktivnim ugljem istog pojedinačnog kapaciteta, kao i odgovarajuće pumpne stanice, sisteme za pripremu hemikalija, merne stanice i rezervoar čiste vode zapremine 500 m³. Projektant je dužan da prilikom izrade projektne dokumentacije izvrši detaljne hidrauličke i tehnološke proračune kojima će potvrditi ispunjenje zahtevanog kapaciteta i funkcionalnosti kompletnog sistema. 2. ZAKONSKI OSNOV I TEHNIČKI PROPISI 2.1 Opšte odredbe Projektovanje, nabavka opreme, izvođenje radova, ispitivanje, puštanje u rad i primopredaja postrojenja za pripremu vode za piće moraju biti izvedeni u skladu sa važećim zakonima Republike Srbije, podzakonskim aktima, tehničkim propisima, pravilnicima, srpskim standardima (SRPS), evropskim standardima (EN), međunarodnim standardima (ISO i IEC), kao i pravilima struke koja važe u oblasti projektovanja i izgradnje postrojenja za preradu vode za piće. Ponuđač je dužan da tokom realizacije ugovora primenjuje propise koji su na snazi u trenutku izvođenja radova. Ukoliko u toku realizacije projekta dođe do izmene pojedinih propisa ili donošenja novih tehničkih zahteva koji se odnose na predmet nabavke, izvođač je u obavezi da projektno rešenje uskladi sa važećom regulativom, ukoliko takve izmene ne menjaju suštinski predmet ugovora. Tehnološka šema koja je sastavni deo ovog projektnog zadatka predstavlja osnov za projektovanje tehnološkog procesa, dok je obaveza projektanta da kroz izradu projektno-tehničke dokumentacije izvrši sve potrebne hidrauličke, tehnološke, mašinske, elektro i građevinske proračune kojima će dokazati ispravnost predloženog rešenja. 2.2 Zakonski okvir Republike Srbije Prilikom izrade projektne dokumentacije i izvođenja radova obavezna je primena svih propisa koji regulišu oblast planiranja, projektovanja, izgradnje, zaštite životne sredine, bezbednosti i zdravlja na radu, kao i kvaliteta vode za piće. Naročito se primenjuju odredbe Zakona o planiranju i izgradnji, Zakona o vodama, Zakona o komunalnim delatnostima, Zakona o zaštiti životne sredine, Zakona o bezbednosti i zdravlju na radu, Zakona o zaštiti od požara, Zakona o javnim nabavkama i drugih propisa koji uređuju predmetnu oblast. Pored navedenih zakona, izvođač je dužan da poštuje sve pravilnike kojima su definisani uslovi za kvalitet vode namenjene za ljudsku upotrebu, način projektovanja vodovodnih sistema, tehnički uslovi za ugradnju elektroenergetske opreme, kao i zahtevi koji se odnose na bezbednost procesne opreme. 2.3 Primena standarda Kompletna oprema koja se ugrađuje u postrojenje mora biti proizvedena u skladu sa odgovarajućim evropskim ili međunarodnim standardima. U slučaju da za pojedinu vrstu opreme postoji odgovarajući SRPS standard, prednost imaju zahtevi tog standarda, ukoliko nisu u suprotnosti sa evropskim propisima. Projektovanje procesne opreme, cevovoda, armature, rezervoara, pumpi, filtera, sistema za doziranje hemikalija, elektroopreme, automatike i instrumentacije mora biti usklađeno sa odgovarajućim EN, ISO, IEC i SRPS standardima koji važe za predmetnu oblast. Za opremu koja dolazi u neposredan kontakt sa vodom za piće moraju biti obezbeđeni odgovarajući sertifikati kojima se potvrđuje njena zdravstvena ispravnost i pogodnost za upotrebu u sistemima za pripremu vode namenjene za ljudsku upotrebu. 2.4 Projektna dokumentacija Projektna dokumentacija mora biti izrađena u skladu sa važećim propisima Republike Srbije i mora sadržati sve elemente potrebne za izvođenje radova, ispitivanje, puštanje u rad i održavanje postrojenja. Projektant je obavezan da za svaku tehnološku celinu izradi odgovarajuće proračune, tehničke opise, dispozicione crteže, tehnološke šeme, + dijagrame, hidrauličke proračune, elektro šeme, logiku upravljanja, specifikacije opreme i drugu dokumentaciju neophodnu za nesmetanu realizaciju projekta. Projektna dokumentacija mora biti međusobno usklađena između svih struka, tako da ne postoje kolizije između građevinskih, mašinskih, elektro i procesnih rešenja. 2.5 Zahtevi za kvalitet opreme Sva oprema koja se ugrađuje u postrojenje mora biti nova, nekorišćena i proizvedena od strane proizvođača koji imaju uspostavljen sistem upravljanja kvalitetom. Materijali koji dolaze u kontakt sa vodom za piće moraju biti otporni na koroziju, hemijski stabilni i prilagođeni dugotrajnom radu u uslovima prerade vode. Oprema mora biti projektovana za neprekidan rad u industrijskim uslovima i mora omogućavati jednostavan pristup radi održavanja, pregleda i zamene potrošnih delova. Izvođač je obavezan da za svu ugrađenu opremu dostavi deklaracije o usaglašenosti, CE oznake kada su primenljive, tehničke listove proizvođača, ateste materijala, ispitne protokole i svu drugu dokumentaciju kojom se dokazuje usaglašenost sa zahtevima ovog projektnog zadatka. Fazonski komadi od nodularnog liva: Fazonski komadi od nodularnog liva moraju biti izrađeni u skladu sa standardom EN 545 Fazonski komadi od nodularnog liva moraju biti zdravstveno ispravni. Ventil sa jednom letećom prirubnicom: Ventil sa jednom letećom prirubnicom mora biti izrađen u skladu sa zahtevima standarda EN 1074-2. Svi ventili moraju posedovati izveštaj o zdravstvenoj ispravnosti (primenjivosti za transport vode za piće) izdat od strane ovlašćene ustanove. Opis: Telo i poklopac ventila iz dva dela. Ugradbena mera duga izrada (F5) sa mogućnošću podesive dužine. Jedna prirubnica je fiksna, a druga klizna (leteća) sa mogućnošću korekcije međuprirubničkog odstojanja u zavisnosti od potrebe ugradnje. Na ventilu jedna strana prirubnice je klizna (leteća po celoj dužini bezprirubničkog kraka ventila), sa integrisanom gumom i gripovima u prirubnici koji zaključavaju (osiguraju spoj) nakon skraćivanja kliznog dela koji je predviđen da se prilagodi ugradna mera prilikom montaže i omogućava ugaono i horizontalno odstupanje od min 3 °. Medium: Pitka voda. Svi ventili trebaju biti zaštićeni epoksidnim premazom protiv korozije. Nadzemni smart hidrant Nadzemni smart hidrant mora zadovoljavati zahteve standarda EN 14384 i EN 12266-1. Izveštaj o ispitivanju zdravstvene ispravnosti gotovog proizvoda reprezentativnih uzorka nadzemnog hidranta. Nadzemni SMART hidrant ,bez lomljive spojnice. Servis hidranta mora biti moguć bez demontaže glave hidranta kroz glavu i telo hidranta. Hidrant sa automatskom drenažom vode iz tela hidranta. Hidrant izrađen u skladu sa EN 14384, sa automatskom drenažom vode iz tela hidranta. Pogodan za pijaću vodu. Telo hidranta INOH minimalne debljine zida 3,5 mm. Medijum:Pitka voda. Maksimalni radni pritisak:16 bar. Visina nadzemnog SMART hidranta N2=1850 mm definisana standardom EN 14384. Hidrant ispitan prema zahtevima EN 12266-1. Nadzemni SMART hidrant poseduje senzor za detekciju rada hidranta (u realnom vremenu), merenje pritiska i temperature prilikom rada hidranta sa slanjem informacija za softver za prijem alarma i pregled podataka sa senzora. Nadzemni SMART hidrant mora da ima mogućnost slanja GPS podataka o lokaciji instalacije. SMART hidrant je potrebno ugraditi, parametrisati i isprobati na licu mesta, pa tek onda izvršiti implementaciju u isporučeni fabrički softver (nabavka potrebnih komunikacionih SIM kartica je obaveza invetitora). I takvu, složenu poslovnu aktivnost je neophodno da obavlja isključivo lice koje je obučeno za ugradnju, puštanje u rad i implementaciju u informacioni sistem proizilazi iz kompleksnosti urađaja SMART hidranta. Hidrant se isporučuje sa WinLOg EVO softverom potrebnim za nesmetan rad. Liveno gvozdeni šaht poklopac : Šaht poklopac klase nosivosti 400KN ili 250KN ili 125 KN (prema EN 124-2) od nodularnog liva EN-GJS-500-7, kvadratni sa kvadratnim okvirom. Nalegajući deo okvira obložen vodonepropusnim uloškom izrađenim od PUR elastomera tvrdoće 70°(Shore A) za kvalitetno naleganje i sprečavanje buke. Poklopac sa automatskim zaključavanjem dvema kopčama koje ne zahtevaju održavanje i služe protiv neovlaštenog korištenja, sa četiri dodatna vijčana zaključavanja koji omogućuju nepropusnost vode od 2 bara zbog sličaja pucanja cevi, koji su u potpunosti sigurni od podizanja poklopca usled prometa, sa zaštitnim premazom, sa dve hermetičke ručke za podizanje. Elektromagnetni merač protoka Elektromagnetni merač protoka sa baterijskim napajanjem sledećih karakteristika ili odgovarajući: Stepen zaštite IP66, Merene veličine Protok, Pritisak i temperatura, Tačnost 0,5%, Materijal obloge PTFE, Opseg protoka 0-15m/s, Provodljivost čista voda >20 μs/cm, Komunikacija GPRS, RS485, HART, Izlazi 4-20mA, pulse, Materijal elektrode SS316, Tip elektrode Standard, Konekcija Prirubnički spoj, Temperatura medijuma -20℃～+60℃, Nominalni pritisak 16bara, Parametri merenja. Način programiranja: Daljinski, putem infrared konekcije bez otvaranja kućišta senzora, Životni vek baterije: Do 103 meseca. Merač protoka je potrebno isoručiti u prefabrikovanom AB šahtu za veće prečnike od 250mm, a za manje u šahu od PE. Ugradnja merača protoka je u područijima bez saobraćaja. Potapajuća pumpa sledećih karakteristika: Potisni priključak pumpe je 25 mm Maksimalni prečnik pumpe je ≤ 227 mm Prolaz čvrstih materija kroz pumpu veličine do 6 mm Pumpa je opremljena sa automatskim senzorom za start pri nivou od 1 mm Automatski senzor startuje pumpu prilikom kontakta sa vodom i prekida pumpu sa radom1 minut nakon što izgubi kontakt sa vodom Automatski senzor je sastavni deo pumpe Pumpa mora biti samousisna sa nepovratnim ventilom i da ima mogućnost da duži vremenski period radi na suvo Pumpa mora da poseduje temperaturnu bimetalnu zaštitu Zaptivanje pumpe – dupli mehanički zaptivač u uljnoj komiri sa podizačem ulja za nesmetani rad pumpe pri niskom nivou ulja u komori Materijal radnog kola – uretanska guma Materijal kućišta pumpe – polipropilen / polietilen Materijal kućišta motora – čelik NAPOMENA: Kompletnu tehničku specifikaciju prati izraz „ili odgovarajući“ 2.6 Odgovornost ponuđača Ponuđač je odgovoran za potpunu tehničku ispravnost projektovanog rešenja i funkcionalnost kompletnog postrojenja. Smatraće se da je u okviru ugovorenih obaveza obuhvaćena sva oprema, materijal, radovi i usluge koji su neophodni za potpuno funkcionalan rad postrojenja, bez obzira da li su pojedinačno navedeni u ovom projektnom zadatku, ukoliko predstavljaju standardnu inženjersku praksu za izgradnju postrojenja ove vrste. Ponuđač ne može zahtevati naknadnu finansijsku nadoknadu za opremu ili radove koji su bili neophodni za ostvarenje funkcionalnosti sistema, a nisu posebno navedeni u tehničkoj specifikaciji, ukoliko je njihova ugradnja bila neophodna radi bezbednog, pouzdanog i kontinuiranog rada postrojenja. 3. OPIS POSTOJEĆEG STANJA I PROJEKTNI PARAMETRI 3.1 Postojeće stanje Sistem vodosnabdevanja opštine Majdanpek zasniva se na zahvatanju sirove vode, njenom transportu do postrojenja za preradu i distribuciji prečišćene vode prema potrošačima. U cilju obezbeđenja dugoročno pouzdanog i kvalitetnog vodosnabdevanja neophodna je izgradnja savremenog postrojenja za pripremu vode za piće koje će omogućiti stabilan rad nezavisno od promena kvaliteta sirove vode i promena potrošnje u distributivnom sistemu. Tehnološko rešenje predviđeno ovim projektnim zadatkom zasnovano je na procesu hemijske pripreme, oksidacije, koagulacije, flokulacije, taloženja, višestepene filtracije, adsorpcije na aktivnom uglju, završne filtracije i dezinfekcije, uz potpunu automatizaciju procesa i kontinuirani monitoring svih značajnih tehnoloških parametara. Osnovna konfiguracija procesa definisana je tehnološkom šemom koja je sastavni deo ovog projektnog zadatka. Projektant je dužan da pre početka izrade projektno-tehničke dokumentacije izvrši uvid u postojeće stanje na lokaciji, proveri raspoložive priključke na infrastrukturu, izvrši kontrolna merenja svih relevantnih parametara i potvrdi da predloženo rešenje odgovara stvarnim uslovima na terenu. 3.2 Projektni kapacitet Postrojenje mora biti projektovano za nominalni kapacitet prerade sirove vode od 180 m³/h, uz mogućnost stabilnog rada pri manjim protocima bez narušavanja tehnološkog procesa i kvaliteta proizvedene vode. Tehnološke celine moraju biti dimenzionisane tako da omoguće kontinuiran rad postrojenja tokom dvadeset četiri časa dnevno, sedam dana u nedelji, uz mogućnost isključenja pojedinačnih tehnoloških linija radi redovnog održavanja bez prekida proizvodnje vode. Na osnovu tehnološke šeme predviđena je ugradnja šest paralelnih peščanih filtera pojedinačnog kapaciteta približno 40 m³/h, šest filtera sa aktivnim ugljem istog pojedinačnog kapaciteta, rezervoara čiste vode zapremine 500 m³, kao i pumpnih stanica i prateće opreme odgovarajućih kapaciteta. Projektant je obavezan da izvrši konačne hidrauličke proračune svih tehnoloških celina i potvrdi njihovu međusobnu usklađenost. 3.3 Kvalitet sirove vode Projektovanje tehnološkog procesa mora biti zasnovano na zvaničnim rezultatima fizičko-hemijskih i mikrobioloških analiza sirove vode koje obezbeđuje naručilac. U slučaju da raspoložive analize nisu dovoljne za pouzdano dimenzionisanje procesa ili nisu reprezentativne za sve režime rada izvorišta, projektant je dužan da predvidi dodatna ispitivanja kvaliteta sirove vode kako bi se izvršilo optimalno dimenzionisanje tehnoloških objekata i izbor procesne opreme. Tehnološko rešenje mora omogućiti stabilno uklanjanje suspendovanih materija, mutnoće, gvožđa, mangana i organskih materija, kao i drugih parametara koji mogu uticati na kvalitet vode za piće, što je u skladu sa predviđenim tehnološkim procesom prikazanim na šemi. 3.4 Kvalitet proizvedene vode Projektovano postrojenje mora obezbediti da kvalitet proizvedene vode u svim režimima rada ispunjava zahteve propisane zakonodavstvom Republike Srbije za vodu namenjenu za ljudsku upotrebu. Sistem mora biti projektovan tako da omogućava stabilan kvalitet vode i u uslovima promenljivog kvaliteta sirove vode, sezonskih oscilacija, povećane mutnoće ili promena hemijskog sastava sirove vode, bez ugrožavanja kontinuiteta snabdevanja potrošača. Projektant je odgovoran da izvrši izbor tehnoloških procesa, dimenzionisanje opreme i definisanje režima rada kojim će biti obezbeđeno ostvarivanje navedenih zahteva. 3.5 Projektni radni režimi Postrojenje mora biti projektovano za potpuno automatski rad sa mogućnošću lokalnog i daljinskog upravljanja. U svim normalnim režimima rada proces pripreme vode mora se odvijati bez potrebe za stalnim ručnim intervencijama operatera. Projektno rešenje mora omogućiti automatsko prilagođavanje promenama protoka sirove vode, promenama kvaliteta sirove vode i promenama potrošnje u distributivnoj mreži. Posebna pažnja mora biti posvećena automatskoj regulaciji doziranja hemikalija, radu pumpnih stanica, pranju filtera i upravljanju rezervoarom čiste vode. Projektant mora predvideti sve neophodne algoritme upravljanja kojima će biti obezbeđena maksimalna stabilnost tehnološkog procesa i minimalna potrošnja energije i hemikalija. 3.6 Pouzdanost rada Svi tehnološki sistemi moraju biti projektovani tako da kvar pojedinačne komponente ne dovede do prekida rada kompletnog postrojenja. Gde god je to tehnički opravdano, potrebno je predvideti rezervnu opremu ili mogućnost preuzimanja funkcije od strane druge procesne linije. Filteri, pumpe, sistemi za doziranje hemikalija, instrumentacija, sistemi upravljanja i ostala ključna oprema moraju biti projektovani tako da omogućavaju održavanje pojedinačnih uređaja bez prekida rada postrojenja. Pri izboru opreme prednost treba dati rešenjima koja imaju dokazanu pouzdanost u radu na postrojenjima za pripremu vode za piće sličnog kapaciteta. 3.7 Projektni vek postrojenja Projektni vek građevinskih objekata ne sme biti kraći od 50 godina, dok projektni vek tehnološke i mašinske opreme mora biti najmanje 20 godina uz redovno održavanje u skladu sa preporukama proizvođača. Projektant je dužan da izvrši izbor materijala i opreme koji obezbeđuju dugoročnu otpornost na koroziju, habanje, hemijska dejstva i druge uticaje karakteristične za postrojenja za pripremu vode za piće. 4. FUNKCIONALNI ZAHTEVI ZA POSTROJENJE 4.1 Opšti funkcionalni zahtevi Projektovano postrojenje za pripremu vode za piće mora predstavljati jedinstvenu tehnološku celinu sposobnu za potpuno automatski, siguran i kontinuiran rad u svim predviđenim režimima eksploatacije. Funkcionalnost kompletnog sistema mora biti obezbeđena kroz međusobno usklađen rad svih tehnoloških, mašinskih, elektroenergetskih i upravljačkih podsistema. Projektno rešenje mora omogućiti neprekidnu proizvodnju zdravstveno ispravne vode za piće pri svim projektovanim protocima, uz održavanje zahtevanog kvaliteta vode bez obzira na uobičajene promene kvaliteta sirove vode. Celokupan proces prerade mora biti organizovan tako da se svi tehnološki postupci odvijaju automatski, uz minimalnu potrebu za intervencijom operatera. Tehnološka konfiguracija mora biti zasnovana na procesnim celinama prikazanim u tehnološkoj šemi koja čini sastavni deo ovog Projektnog zadatka. 4.2 Kontinuitet rada Postrojenje mora biti projektovano za neprekidan rad dvadeset četiri časa dnevno tokom cele godine. Tehnološko rešenje mora omogućiti izvođenje redovnog servisiranja, pregleda i zamene pojedinih uređaja bez potpunog prekida proizvodnje vode. Projektant je dužan da predvidi odgovarajuću redundansu svih ključnih tehnoloških sistema čiji bi otkaz mogao dovesti do prekida rada postrojenja ili ugrožavanja kvaliteta proizvedene vode. Kod izbora pumpi, mernih uređaja, PLC sistema, komunikacione opreme i sistema za doziranje hemikalija potrebno je obezbediti odgovarajuću rezervu kapaciteta ili rezervnu opremu kako bi se obezbedio kontinuitet rada. Prilikom dimenzionisanja svih tehnoloških celina mora se voditi računa da isključenje jedne tehnološke linije zbog održavanja ne izazove obustavu rada kompletnog postrojenja. 4.3 Fleksibilnost tehnološkog procesa Projektno rešenje mora omogućiti stabilan rad pri promenljivim protocima sirove vode i promenljivom kvalitetu ulazne vode. Sistem upravljanja mora automatski prilagođavati rad pumpnih agregata, doziranje hemikalija, režime pranja filtera i ostale procesne parametre u skladu sa trenutnim uslovima rada. Projektant je dužan da razvije logiku upravljanja koja omogućava postepeno uključivanje ili isključivanje pojedinih tehnoloških linija u zavisnosti od potrebnog kapaciteta postrojenja, pri čemu prelazak između režima rada mora biti automatski i bez prekida proizvodnje vode. Sve promene režima rada moraju biti evidentirane u SCADA sistemu zajedno sa odgovarajućim procesnim parametrima. 4.4 Automatsko upravljanje procesom Celokupan tehnološki proces mora biti upravljan putem centralnog PLC sistema koji omogućava automatski rad svih procesnih celina. Upravljanje mora obuhvatiti rad pumpnih agregata, pripremu i doziranje hemikalija, rad taložnika, upravljanje filtracijom, automatsko pranje filtera, upravljanje rezervoarom čiste vode i rad pumpne stanice za distribuciju vode. Automatika mora omogućiti automatsku zaštitu svih uređaja od rada izvan dozvoljenih radnih parametara, uključujući zaštitu od rada na suvo, prekoračenja pritiska, prekoračenja nivoa, preopterećenja elektromotora, kao i svih drugih stanja koja mogu dovesti do oštećenja opreme. U slučaju pojave kvara sistem mora automatski preći u bezbedan režim rada, obavestiti operatera putem alarmnog sistema i, gde je to moguće, nastaviti rad korišćenjem rezervnih procesnih kapaciteta. 4.5 Energetska efikasnost Projektant je dužan da primeni tehnološka rešenja kojima će se ostvariti minimalna specifična potrošnja električne energije po kubnom metru proizvedene vode. Pumpni agregati moraju biti opremljeni frekventnim regulatorima gde god je to tehnički opravdano, dok hidraulički gubici na cevovodima, armaturi i tehnološkoj opremi moraju biti svedeni na najmanju moguću meru odgovarajućim izborom prečnika cevovoda i tehnološke opreme. Sistem upravljanja mora optimizovati rad svih potrošača električne energije u cilju smanjenja ukupnih troškova eksploatacije. 4.6 Potrošnja hemikalija Proces pripreme vode mora biti projektovan tako da se obezbedi racionalna potrošnja svih procesnih hemikalija. Doziranje koagulanta, flokulanta, aktivnog uglja i hlor-dioksida mora biti automatski regulisano na osnovu projektovanih procesnih algoritama i merenih procesnih veličina. Projektant je dužan da dimenzioniše rezervoare hemikalija tako da omoguće bezbedan rad postrojenja između dva redovna punjenja, uz poštovanje svih propisa koji regulišu skladištenje i rukovanje hemikalijama. 4.7 Upravljanje otpadnim vodama i muljem Projektno rešenje mora obezbediti kontrolisano prikupljanje svih voda nastalih pranjem filtera, pražnjenjem cevovoda, ispiranjem tehnološke opreme i ostalim tehnološkim procesima. Takođe mora biti predviđen sistem za prikupljanje i odvođenje mulja nastalog tokom rada taložnika i procesa filtracije. Svi tokovi tehnoloških otpadnih voda moraju biti jasno definisani u projektnoj dokumentaciji, uz predlog njihovog daljeg tretmana ili odvođenja u skladu sa važećim propisima. 4.8 Održavanje postrojenja Svi uređaji moraju biti raspoređeni tako da omogućavaju nesmetan pristup radi pregleda, servisiranja i zamene. Projektant je dužan da prilikom definisanja dispozicije opreme obezbedi dovoljne manipulativne površine, servisne prolaze, demontažne zone i prostor za korišćenje opreme za podizanje tereta. Posebna pažnja mora biti posvećena pristupu pumpama, filterima, dozirnim sistemima, instrumentaciji i elektro-opremi kako bi se svi redovni servisni zahvati mogli izvoditi bez prekida rada ostalih tehnoloških celina. 4.9 Bezbednost rada Projektno rešenje mora obezbediti bezbedan rad zaposlenih tokom normalne eksploatacije, održavanja i intervencija. Sve pokretne mašinske komponente moraju biti zaštićene odgovarajućim zaštitnim elementima, dok prostorije u kojima se skladište ili doziraju hemikalije moraju biti projektovane sa odgovarajućom ventilacijom, zadržnim kadama, sistemima za detekciju curenja i drugom opremom propisanom važećim propisima. Projektant je dužan da kroz projektnu dokumentaciju definiše sve mere zaštite na radu, zaštite od požara i zaštite životne sredine koje će biti primenjene tokom izgradnje i eksploatacije postrojenja. 5. TEHNOLOŠKO REŠENJE POSTROJENJA ZA PRIPREMU VODE ZA PIĆE 5.1 Opšte odredbe Tehnološko rešenje postrojenja za pripremu vode za piće mora biti zasnovano na savremenim tehnološkim principima koji obezbeđuju kontinuiranu proizvodnju zdravstveno ispravne vode, stabilnost rada procesa, racionalnu potrošnju energije i hemikalija, jednostavno upravljanje i održavanje, kao i visok stepen pouzdanosti svih tehnoloških celina. Projektant je dužan da, polazeći od tehnološke šeme koja je sastavni deo ovog Projektnog zadatka, izradi kompletno tehnološko rešenje kojim će dokazati da su svi procesi međusobno usklađeni i da zajedno predstavljaju funkcionalnu tehnološku celinu. Svako odstupanje od tehnološke šeme dozvoljeno je samo ukoliko ponuđač nedvosmisleno dokaže da predloženo rešenje obezbeđuje najmanje isti ili viši nivo pouzdanosti, kvaliteta proizvedene vode, energetske efikasnosti i funkcionalnosti. Projektovanjem mora biti obezbeđen potpuno automatski rad postrojenja sa mogućnošću lokalnog i daljinskog upravljanja, pri čemu svi tehnološki procesi moraju biti međusobno povezani preko jedinstvenog sistema automatike i nadzora. 5.2 Tok tehnološkog procesa Proces pripreme vode započinje prijemom sirove vode iz postojećeg sistema vodosnabdevanja. Sirova voda se preko dovodnog cevovoda uvodi u tehnološki proces, gde se odmah po ulasku u postrojenje vrši inicijalna dezinfekcija i oksidacija primenom hlor-dioksida. Nakon toga voda prolazi kroz zonu intenzivnog mešanja u kojoj se vrši automatsko doziranje koagulanta, suspenzije aktivnog uglja i flokulanta, čime se stvaraju uslovi za formiranje flokula pogodnih za izdvajanje u narednim fazama procesa. Iz zone hemijske pripreme voda se uvodi u primarni protočni taložnik, a zatim u dva sekundarna protočna taložnika, gde dolazi do gravitacionog izdvajanja formiranih flokula i suspendovanih materija. Nakon taloženja voda se preko pumpne stanice transportuje prema bateriji peščanih filtera, gde se vrši uklanjanje preostalih suspendovanih čestica i oksidovanih jedinjenja gvožđa i mangana. Posle peščane filtracije voda prolazi kroz bateriju filtera sa aktivnim ugljem radi uklanjanja rastvorenih organskih materija, boje, mirisa i drugih jedinjenja koja mogu negativno uticati na kvalitet vode. Završna faza prerade obuhvata finu filtraciju, nakon koje se voda odvodi u rezervoar čiste vode zapremine 500 m³, odakle se pumpnom stanicom distribuira prema vodovodnoj mreži. Celokupan proces mora odgovarati tehnološkoj šemi koja je sastavni deo ovog projektnog zadatka. 5.3 Zahtevi za projektovanje tehnološkog procesa Projektant je dužan da za svaku tehnološku celinu izvrši odgovarajuće hidrauličke, tehnološke i procesne proračune kojima će dokazati da predloženo rešenje omogućava ostvarivanje projektovanog kapaciteta i zahtevanog kvaliteta proizvedene vode. Prilikom dimenzionisanja svih tehnoloških objekata potrebno je obezbediti ravnomernu raspodelu protoka, minimalne hidrauličke gubitke, jednostavno održavanje i mogućnost rada u režimu parcijalnog opterećenja. Tehnološko rešenje mora omogućiti da pojedinačne tehnološke linije budu privremeno isključene iz rada radi održavanja bez obustavljanja rada kompletnog postrojenja. Projektant je dužan da proračunima dokaže vreme zadržavanja vode u svim tehnološkim objektima, brzine filtracije, brzine mešanja, količine hemikalija, kapacitete pumpnih agregata, zapremine rezervoara i sve ostale procesne parametre koji utiču na efikasnost rada postrojenja. 5.4 Integracija tehnoloških celina Sve tehnološke celine moraju biti projektovane kao međusobno zavisan i funkcionalno povezan sistem. Rad pumpnih stanica, sistema za pripremu i doziranje hemikalija, taložnika, filterskih baterija, rezervoara čiste vode i sistema distribucije mora biti automatski usklađen tako da se obezbedi stabilan rad postrojenja bez hidrauličkih udara, prekoračenja projektovanih brzina strujanja ili neželjenih oscilacija procesnih parametara. Sistem upravljanja mora automatski prilagođavati rad svih tehnoloških celina promenama protoka, nivoa vode u rezervoaru, promenama kvaliteta sirove vode i promenama potrošnje u distributivnoj mreži. 5.5 Procesna sigurnost Projektant je dužan da predvidi sve mere kojima će se obezbediti stabilnost tehnološkog procesa u slučaju promena kvaliteta sirove vode, nestanka električne energije, otkaza pojedinačnih uređaja ili drugih poremećaja u radu postrojenja. U slučaju pojave kvara na pojedinačnoj tehnološkoj celini sistem mora automatski preći u bezbedan režim rada, izvršiti odgovarajuću signalizaciju alarmnog događaja i, gde god je to moguće, nastaviti rad korišćenjem rezervnih tehnoloških kapaciteta. Sve kritične procesne veličine moraju biti kontinuirano merene, evidentirane i analizirane u okviru centralnog sistema upravljanja. 5.6 Dokazivanje funkcionalnosti Ponuđač je u okviru projektne dokumentacije dužan da priloži procesne proračune, hidrauličke proračune, bilanse materije i energije, kao i opis algoritama upravljanja i da postavi pilot postrojenje kojima će dokazati da projektovano postrojenje ispunjava zahteve definisane ovim Projektnim zadatkom. Tokom puštanja u rad i probnog rada izvođač je obavezan da praktično dokaže funkcionalnost svih tehnoloških celina, automatike, sistema za upravljanje i procesa prerade vode pri projektovanom kapacitetu, kao i da potvrdi da kvalitet proizvedene vode odgovara važećim propisima. 6. PROJEKTNI PARAMETRI 6.1 Opšte odredbe Projektni parametri predstavljaju osnov za dimenzionisanje svih građevinskih objekata, tehnološke opreme, cevovoda, elektroenergetskih instalacija, sistema automatizacije i prateće infrastrukture. Projektant je dužan da sva tehnička rešenja zasnuje na parametrima definisanim ovim projektnim zadatkom, rezultatima analiza kvaliteta sirove vode, hidrauličkim proračunima, kao i važećim tehničkim propisima i pravilima inženjerske struke. U slučaju da se tokom izrade projektno-tehničke dokumentacije utvrdi da je zbog specifičnih uslova na lokaciji potrebno izvršiti korekciju pojedinih projektnih parametara, projektant je dužan da navedene izmene obrazloži odgovarajućim proračunima i dostavi ih naručiocu na saglasnost. Nijedna izmena ne sme dovesti do smanjenja funkcionalnosti, pouzdanosti ili kvaliteta rada postrojenja. Projektni parametri navedeni u ovom poglavlju predstavljaju minimalne zahteve koje ponuđeno rešenje mora da ispuni. 6.2 Projektovani kapacitet Postrojenje za pripremu vode za piće mora biti projektovano za nominalni kapacitet od 180 m³/h, uz mogućnost stabilnog i pouzdanog rada u celokupnom radnom opsegu, od minimalnog tehnološki prihvatljivog protoka do maksimalnog projektovanog kapaciteta. Projektant je obavezan da dimenzioniše sve tehnološke objekte, cevovode, armaturu, pumpne agregate, filtere, rezervoare i ostalu opremu tako da omogućavaju neprekidan rad pri projektovanom kapacitetu bez prekoračenja dozvoljenih hidrauličkih opterećenja ili narušavanja tehnološkog procesa. Tehnološka šema predviđa ulazne protoke reda veličine 150–240 m³/h, baterije od po šest peščanih i šest filtera sa aktivnim ugljem pojedinačnog kapaciteta približno 40 m³/h, kao i rezervoar čiste vode zapremine 500 m³, što predstavlja osnov za dimenzionisanje sistema. 6.3 Radni režim Postrojenje mora biti projektovano za kontinuiran rad tokom dvadeset četiri časa dnevno i sedam dana u nedelji. Tehnološki proces mora omogućiti stabilan rad bez prekida, uz mogućnost da se pojedine tehnološke linije privremeno isključe radi održavanja ili sanacije, bez obustavljanja proizvodnje vode. Sistem upravljanja mora automatski prilagođavati rad pumpnih agregata, doziranje hemikalija, režime rada filtera i ostalih procesnih celina u skladu sa trenutnim protokom i kvalitetom sirove vode. 6.4 Kvalitet sirove vode Projektant je dužan da tehnološki proces dimenzioniše na osnovu zvaničnih fizičko-hemijskih i mikrobioloških analiza sirove vode koje obezbeđuje naručilac. Ukoliko raspoloživi podaci nisu dovoljni za pouzdano dimenzionisanje procesa, projektant je obavezan da predvidi dodatna laboratorijska ispitivanja ili pilot ispitivanja radi potvrde izabranog tehnološkog rešenja. Tehnološki proces mora biti sposoban da obezbedi pouzdano uklanjanje gvožđa, mangana, suspendovanih materija, mutnoće, organskih materija i drugih parametara koji mogu uticati na kvalitet vode za piće, u skladu sa procesom prikazanim na tehnološkoj šemi. 6.5 Kvalitet proizvedene vode Projektovano postrojenje mora obezbediti da proizvedena voda u svim režimima rada ispunjava zahteve propisa Republike Srbije koji uređuju kvalitet vode namenjene za ljudsku upotrebu. Projektant je odgovoran za izbor tehnološkog procesa, dimenzionisanje opreme i definisanje režima rada kojima će biti obezbeđeno trajno ispunjenje propisanih vrednosti svih fizičkih, hemijskih i mikrobioloških pokazatelja kvaliteta vode. 6.6 Projektni vek Građevinski objekti moraju biti projektovani za minimalni eksploatacioni vek od 50 godina. Tehnološka, mašinska i elektro oprema mora biti projektovana za minimalni radni vek od 20 godina uz redovno održavanje. Projektant je dužan da izvrši izbor materijala otpornih na koroziju, habanje, hemijska dejstva i ostale uticaje karakteristične za postrojenja za pripremu vode za piće. 6.7 Hidraulički kriterijumi Prilikom projektovanja potrebno je obezbediti ravnomernu raspodelu protoka kroz sve tehnološke celine, uz minimalne hidrauličke gubitke i bez pojave vrtložnih zona, zadržavanja vode ili hidrauličkih udara. Svi cevovodi, ventili, spojni elementi i tehnološki objekti moraju biti dimenzionisani na osnovu hidrauličkog proračuna kojim će biti dokazano da su brzine strujanja, padovi pritiska i radni pritisci u granicama preporučenim za postrojenja za pripremu vode za piće. 6.8 Pouzdanost rada Postrojenje mora biti projektovano tako da kvar pojedinačne komponente ne izazove prekid rada kompletnog sistema. Gde god je to tehnički opravdano potrebno je predvideti rezervnu opremu ili mogućnost preuzimanja funkcije od strane druge procesne linije. Projektant je dužan da definiše nivo redundanse za sve ključne sisteme, uključujući pumpne agregate, sisteme za doziranje hemikalija, automatiku, instrumentaciju i elektroenergetske uređaje. 6.9 Energetska efikasnost Projektno rešenje mora biti zasnovano na primeni opreme visoke energetske efikasnosti. Posebnu pažnju potrebno je posvetiti izboru pumpnih agregata, elektromotora, frekventnih regulatora i upravljačkih algoritama kako bi se obezbedila minimalna specifična potrošnja električne energije po kubnom metru proizvedene vode. Projektant je obavezan da kroz tehničke proračune dokaže da je odabrano rešenje optimalno sa aspekta investicionih i eksploatacionih troškova. 6.10 Automatizacija procesa Svi projektni parametri moraju biti integrisani u jedinstveni sistem upravljanja koji omogućava automatsku regulaciju rada postrojenja. Parametri kao što su protok, pritisak, nivo, mutnoća, pH, ORP, elektroprovodljivost, temperatura i drugi procesni pokazatelji moraju biti kontinuirano mereni, evidentirani i korišćeni za automatsko upravljanje tehnološkim procesom u skladu sa tehnološkom šemom. 7. TEHNOLOŠKO REŠENJE 7.1 Opšti opis tehnološkog procesa Projektovano postrojenje za pripremu vode za piće mora predstavljati jedinstvenu tehnološku celinu koja obezbeđuje kontinuiranu preradu sirove vode u zdravstveno ispravnu vodu za piće, uz potpuno automatsko upravljanje svim procesima. Tehnološki proces mora biti projektovan tako da omogući stabilan rad pri promenljivom kvalitetu sirove vode, promenljivim protocima i promenljivim uslovima rada distributivnog sistema. Tehnološko rešenje mora biti zasnovano na procesima oksidacije, hemijske pripreme, flokulacije, gravitacionog taloženja, višestepene filtracije, adsorpcije na aktivnom uglju, završne filtracije, skladištenja prečišćene vode i njene distribucije prema vodovodnoj mreži. Svi procesi moraju biti međusobno povezani u jedinstven tehnološki sistem kojim se upravlja preko centralnog PLC i SCADA sistema. Projektant je dužan da za svaku tehnološku celinu izvrši potrebne procesne, hidrauličke i mašinske proračune kojima će dokazati da projektovano rešenje obezbeđuje projektovani kapacitet, propisani kvalitet vode i sigurnost rada tokom celokupnog eksploatacionog veka postrojenja. 7.2 Prijem sirove vode Sirova voda se dovodi do postrojenja preko dovodnog cevovoda odgovarajućeg kapaciteta i uvodi u tehnološki proces preko ulaznog razdelnog sistema. Na ulazu u postrojenje mora biti obezbeđeno kontinuirano merenje protoka, radnog pritiska i drugih procesnih veličina neophodnih za automatsko upravljanje procesom. Projektant je dužan da obezbedi ravnomernu raspodelu protoka prema svim tehnološkim linijama i da spreči pojavu hidrauličkih udara, vrtloženja ili zadržavanja vode u cevovodima. 7.3 Predoksidacija i dezinfekcija Neposredno nakon ulaska sirove vode u postrojenje mora biti obezbeđena mogućnost automatskog doziranja hlor-dioksida radi oksidacije rastvorenog gvožđa i mangana, početne dezinfekcije i unapređenja efikasnosti narednih tehnoloških procesa. Sistem mora omogućiti automatsko prilagođavanje doze u skladu sa protokom sirove vode i parametrima kvaliteta vode. Projektant je dužan da obezbedi odgovarajuće vreme kontakta između oksidacionog sredstva i vode, kao i potpuno mešanje pomoću statičkog mešača ili drugog odgovarajućeg uređaja. 7.4 Hemijska priprema Nakon procesa predoksidacije mora biti obezbeđena mogućnost automatskog doziranja koagulanta, flokulanta i suspenzije aktivnog uglja. Proces doziranja mora biti projektovan tako da omogući ravnomerno mešanje hemikalija sa vodom i optimalno formiranje flokula pogodnih za izdvajanje u narednim fazama procesa. Projektant je dužan da definiše način pripreme rastvora, zapreminu rezervoara, način mešanja, kapacitet dozirnih pumpi i algoritam automatske regulacije doziranja u zavisnosti od protoka i kvaliteta sirove vode. Za svaku hemikaliju potrebno je predvideti poseban sistem pripreme i doziranja, u skladu sa tehnološkom šemom. 7.5 Taloženje Nakon završetka procesa hemijske pripreme voda se uvodi u sistem gravitacionog taloženja. Projektno rešenje mora obuhvatiti primarni protočni taložnik i dva sekundarna protočna taložnika, dimenzionisana na osnovu projektovanog protoka i vremena zadržavanja vode. Taložnici moraju obezbediti efikasno izdvajanje flokula, suspendovanih materija i oksidovanih jedinjenja gvožđa i mangana. Potrebno je predvideti sistem za automatsko prikupljanje i odvođenje mulja, kao i kontrolisano odvođenje eluata. Geometrija taložnika mora biti projektovana tako da spreči pojavu kratkih hidrauličkih tokova i mrtvih zona koje bi mogle negativno uticati na efikasnost procesa. 7.6 Pumpna stanica za napajanje filtera Izlaz iz taložnika mora biti povezan sa pumpnom stanicom koja obezbeđuje transport vode prema filterskim linijama. Pumpna stanica mora biti projektovana tako da obezbedi stabilan protok i pritisak prema svim filterskim baterijama. Pumpni agregati moraju biti opremljeni frekventnom regulacijom i povezani sa centralnim sistemom upravljanja. Sistem mora omogućiti automatsko uključivanje i isključivanje pumpi u skladu sa trenutnim opterećenjem postrojenja, uz ravnomerno korišćenje svih agregata radi produženja njihovog radnog veka. 7.7 Peščana filtracija Prvi stepen filtracije mora biti izveden preko baterije peščanih filtera dimenzionisanih za projektovani kapacitet postrojenja. Filteri moraju biti projektovani tako da obezbede efikasno uklanjanje suspendovanih materija, flokula i oksidovanih jedinjenja gvožđa i mangana. Svaki filter mora imati mogućnost automatskog ispiranja vodom i vazduhom, merenja diferencijalnog pritiska i automatskog uključivanja ciklusa pranja na osnovu unapred definisanih kriterijuma ili procesnih parametara. Tehnološka šema predviđa šest peščanih filtera pojedinačnog kapaciteta približno 40 m³/h. 7.8 Adsorpcija na aktivnom uglju Nakon peščane filtracije voda se uvodi u filtere sa aktivnim ugljem radi uklanjanja organskih materija, boje, mirisa i jedinjenja koja mogu negativno uticati na organoleptičke osobine vode. Projektant je dužan da izvrši proračun potrebne količine aktivnog uglja, visine filterskog sloja, vremena kontakta i brzine filtracije. Filteri moraju biti opremljeni sistemom za automatsko ispiranje i integrisani u centralni sistem upravljanja. Tehnološka šema predviđa šest filtera sa aktivnim ugljem pojedinačnog kapaciteta približno 40 m³/h. 7.9 Završna filtracija Nakon adsorpcije na aktivnom uglju voda mora proći kroz završni stepen filtracije kojim se obezbeđuje uklanjanje zaostalih suspendovanih čestica i postizanje konačnog kvaliteta vode pre ulaska u rezervoar čiste vode. Projektant je dužan da izabere tehnologiju završne filtracije koja će obezbediti stabilan kvalitet vode pri svim radnim režimima i omogućiti jednostavno održavanje. 7.10 Rezervoar čiste vode i distribucija Prečišćena voda odvodi se u rezervoar čiste vode koji mora obezbediti potrebnu akumulaciju i hidrauličku stabilnost sistema. Iz rezervoara se voda pumpnom stanicom distribuira u vodovodnu mrežu, pri čemu sistem mora održavati projektovani pritisak i protok u skladu sa potrebama korisnika. Rezervoar, pumpna stanica i pripadajuća armatura moraju biti projektovani kao integralni deo tehnološkog procesa i povezani sa sistemom automatike radi potpunog nadzora i upravljanja. 7.11 Upravljanje tehnološkim procesom Celokupan tehnološki proces mora biti u potpunosti automatizovan. Upravljanje svim tehnološkim celinama mora biti realizovano preko centralnog PLC sistema sa SCADA nadzorom, pri čemu je potrebno obezbediti kontinuirano merenje i arhiviranje svih značajnih procesnih parametara, automatsko alarmiranje u slučaju odstupanja od dozvoljenih vrednosti i mogućnost daljinskog pristupa ovlašćenim korisnicima. Projektant je dužan da izradi detaljan opis algoritama upravljanja za svaku tehnološku celinu i dokaže da predloženi način upravljanja obezbeđuje stabilan, bezbedan i energetski efikasan rad kompletnog postrojenja. 8. DOKUMENTACIJA 8.1 Opšte odredbe Izabrani ponuđač je dužan da u okviru ugovorene cene izradi, pribavi, overi, ažurira i preda naručiocu kompletnu projektno-tehničku, izvršnu, ispitnu, korisničku i dokumentaciju izvedenog stanja neophodnu za realizaciju projekta, pribavljanje svih potrebnih saglasnosti, izvođenje radova, puštanje postrojenja u rad, sprovođenje probnog rada, tehnički pregled i trajnu eksploataciju postrojenja. Sva dokumentacija mora biti izrađena u skladu sa Zakonom o planiranju i izgradnji, važećim podzakonskim aktima, tehničkim propisima, pravilima struke i zahtevima ovog Projektnog zadatka. Dokumentacija se predaje u štampanom i elektronskom obliku. Štampana dokumentacija predaje se u najmanje šest primeraka, dok se elektronska dokumentacija predaje u izvornim formatima pogodnim za izmenu i dalju obradu (DWG, DOCX, XLSX, PLC i SCADA projektni fajlovi i drugi izvorni formati), kao i u PDF formatu radi arhiviranja. Sva dokumentacija mora biti izrađena na srpskom jeziku. Dokumentacija proizvođača može biti na engleskom jeziku, uz obavezan prevod osnovnih tehničkih podataka, uputstava za rad i održavanje. 8.2 Projektno-tehnička dokumentacija Izvođač je dužan da izradi kompletnu projektno-tehničku dokumentaciju potrebnu za realizaciju ugovora, uključujući svu dokumentaciju propisanu važećim zakonima Republike Srbije. Projektno-tehnička dokumentacija mora obuhvatiti sve potrebne projekte i elaborate za izvođenje radova, a naročito: Idejno rešenje, ukoliko je potrebno; Projekat za građevinsku dozvolu, ukoliko je primenljivo; Projekat za izvođenje; Projekat izvedenog objekta; Projekat tehnologije; Građevinski projekat; Projekat hidrotehničkih instalacija; Mašinski projekat; Elektroenergetski projekat; Projekat automatike i upravljanja; Projekat telekomunikacionih instalacija, ukoliko je primenljivo; Projekat spoljnog uređenja; Projekat saobraćajnih površina, ukoliko je primenljivo; Projekat protivpožarne zaštite; Elaborat zaštite životne sredine, ukoliko je propisan; Sve ostale projekte i elaborate neophodne za zakonitu realizaciju predmetnog postrojenja. Projektna dokumentacija mora sadržati sve tehničke opise, proračune, dispozicione planove, osnove, preseke, detalje, P&ID dijagrame, šeme cevovoda, šeme procesa, jednopolne i tropolne elektro šeme, kablovske planove, liste kablova, liste opreme, liste armature, liste instrumenata, I/O liste, funkcionalne opise automatike, kao i svu drugu dokumentaciju potrebnu za izvođenje radova. 8.3 Proračuni Projektna dokumentacija mora sadržati kompletne tehničke proračune kojima se dokazuje ispravnost usvojenog rešenja. Obavezno je izraditi najmanje: hidrauličke proračune; tehnološke proračune; proračune vremena zadržavanja vode; proračune taložnika; proračune filtera; proračune pumpnih agregata; statičke proračune; proračune cevovoda; elektroenergetske proračune; proračune kratkog spoja; proračune pada napona; proračune zaštite od električnog udara; proračune uzemljenja; proračune ventilacije; proračune potrošnje hemikalija; proračune potrošnje električne energije; proračune rezervnog napajanja; sve ostale proračune neophodne za dokazivanje funkcionalnosti postrojenja. 8.4 Dokumentacija tokom izvođenja radova Tokom izvođenja radova izvođač je dužan da vodi i uredno ažurira svu zakonom propisanu dokumentaciju. Po završetku radova naručiocu se predaje kompletna dokumentacija koja obuhvata građevinski dnevnik, građevinsku knjigu, zapisnike o skrivenim radovima, zapisnike o izvršenim ispitivanjima, geodetske snimke izvedenog stanja, ateste ugrađenih materijala, sertifikate kvaliteta, izjave o usaglašenosti, fabričke ateste, zapisnike o montaži, zapisnike o zavarivanju, zapisnike o ispitivanju zavarenih spojeva, kao i svu drugu dokumentaciju nastalu tokom realizacije ugovora. 8.5 Dokumentacija o ispitivanjima Po završetku montaže izvođač je dužan da dostavi kompletnu dokumentaciju o izvršenim ispitivanjima. Ova dokumentacija obavezno obuhvata rezultate hidrauličkih ispitivanja cevovoda, ispitivanja nepropusnosti rezervoara, ispitivanja armature, funkcionalna ispitivanja pumpnih agregata, kompresora, sistema za doziranje hemikalija, elektroinstalacija, automatike, PLC sistema, SCADA sistema, mernih uređaja, kao i rezultate svih laboratorijskih analiza proizvedene vode izvršenih tokom probnog rada. 8.6 Dokumentacija automatike Izvođač je dužan da preda kompletnu dokumentaciju PLC i SCADA sistema. Dokumentacija mora sadržati izvorni programski kod PLC aplikacije, SCADA projekat u izvornom formatu, konfiguracije komunikacionih uređaja, baze podataka, liste alarma, liste promenljivih, grafičke prikaze procesa, korisnička uputstva, administratorske lozinke, licence, rezervne kopije softvera i svu drugu dokumentaciju potrebnu za buduće održavanje i nadogradnju sistema. Naručilac stiče puno pravo korišćenja, izmene i nadogradnje svih softverskih rešenja bez dodatnih naknada. 8.7 Dokumentacija izvedenog stanja Po završetku svih radova izvođač je dužan da izradi Projek