Kapitalni remont TA bloka 2, TENT B

Tehnička specifikacija.docx 3. TEHNIČKA SPECIFIKACIJA JN/3000/0945/2026 Predmet javne nabavke je nabavka usluga – Kapitalni remont TA bloka B2 (TENT B) Opšti deo Na Termoelektrani Nikola Tesla B nalaze se dva identična bloka (B1 i B2) za proizvodnju električne energije snage po 665 MW. Kondenzacionu parnu turbinu, ugrađenu na oba bloka, proizvela je firma ALSTOM (nekadašnji Brown Bovery i Alsthom Atlantique) tip D4Y456. Turbina je jednovratilna i sastoji se od turbine visokog, srednjeg i dve turbine niskog pritiska, sve u posebnim kućištima. Svi turbinski rotori su spojeni krutim spojnicama i pokreću rotor generatora takođe preko krute spojnice. Svi rotori imaju po dva ležaja osim rotora turbine srednjeg pritiska koji nema ni jedan. Aksijalni ležaj se nalazi između turbina visokog i srednjeg pritiska. Podmazivanje i upravljanje se vrši uljem, dok se zaptivanje vrši parom. Sveža para se preko četiri stop-regulaciona ventila dovodi u turbinu visokog pritiska a zatim se odvodi u kotao na dogrevanje. Nakon dogrevanja para preko četiri stop-regulaciona ventila prolazi kroz turbinu srednjeg pritiska odakle se preko četiri prestrujne cevi odvodi u turbinu niskog pritiska odakle odlazi u kondenzator. Turbina visokog pritiska (TVP) [13.1.] je jednoprotočna turbina reakcionog tipa koja ima 18 stupnjeva. Rotor je zavarene konstrukcije sa ukopanim žlebovima u koje se montiraju lopatice. Unutrašnje kućište je liveno i na njemu su takođe ukopani žlebovi za statorske lopatice. Zaptivanje između statorskih lopatica i rotora, odnosno rotorskih lopatica i unutrašnjeg kućišta izvedeno je putem labirintskih zaptivača koje čini veliki broj limova umetnutih u plitke žlebove na rotoru odnosno statoru turbine. Uravnoteženje aksijalne sile se vrši pomoću rasteretnog diska koji je konstrukcijski deo rotora TVP. Parametri pare: ulaz (p=177,5bar; t=535°C); izlaz (p=46,96bar; t=337°C). Turbina srednjeg pritiska (TSP) [13.2.] je dvoprotočna turbina reakcionog tipa koja ima 2×15 stupnjeva. Rotor je zavarene konstrukcije sa ukopanim žlebovima u koje se montiraju lopatice. Unutrašnje kućište je liveno i na njemu su takođe ukopani žlebovi za statorske lopatice. Zaptivanje između statorskih lopatica i rotora, odnosno rotorskih lopatica i unutrašnjeg kućišta izvedeno je putem labirintskih zaptivača koje čini veliki broj limova umetnutih u plitke žlebove na rotoru odnosno statoru turbine. Parametri pare: ulaz (p=42,17 bar; t=535°C); izlaz (p=6bar; t=265°C). Turbina niskog pritiska (TNP) [13.3.] je četvoroprotočna turbina reakcionog tipa (dva rotora i dva unutrašnja kućišta) koja ima 4×6 stupnjeva. Rotori su zavarene konstrukcije sa ukopanim žlebovima u koje se montiraju lopatice. Unutrašnja kućišta su zavarenih konstrukcija i na njima su ukopani žlebovi za dijafragme koje nose statorske lopatice. Zaptivanje između statorskih lopatica i rotora, odnosno rotorskih lopatica i unutrašnjeg kućišta izvedeno je putem labirintskih zaptivača koje čini veliki broj limova umetnutih u plitke žlebove na rotoru odnosno statoru turbine. Prostor između unutrašnjih kućišta turbina i spoljašnjeg kućišta je zajednički za obe turbine niskog pritiska i predstavlja sastavni deo kondenzatora. Parametri pare: ulaz (p=5,5 bar; t=255°C); izlaz (p=0,045bar; t=30°C). Turbina Tehnički podaci turbine: proizvođač:ALSTOM tip: D4Y456 četvorocilindrična – jednoosovinska – reakciona – aksijalna – kondenzaciona – sa dogrevanjem nominalna snaga: 665 MW broj obrtaja:3000 obr/min smer obrtaja: u desno, gledajući sa prednje strane turbine prema generatoru pritisak sveže pare:177,5 bara temperatura sveže pare:535°C količina sveže pare:552 kg/s pritisak SP na izlazu iz CVP:46,96 bara temperatura SP na izlazu iz CVP:337°C pritisak MP pare ispred CSP:42,17 bara temperatura MP pare ispred CSP.535°C pritisak pare na izlazu iz CSP:6,0 bara temperatura pare na izlazu iz CSP:265°C izlazni pritisak:0.045 bara broj oduzimanja: 7 Generator Generator WT 23S – 106 , proizvođač BBC, po licenci BBC-a (ABB). Smešten u mašinskoj sali na koti +12,00. Hlađenje generatora je kombinovano, namotaj statora vodom, a magnetno kolo i namotaj rotora vodonikom. Osnovne karakteristike generatora su: Πroizvođač GE/Alstom Serijski broj GM43226 Godina proizvodnje 2016 tip WT 23S – 106 prividna snaga 800 MVA faktor snage cosᵠ 0,85 nominalni napon 21 kV ±5% struja statora 22 kA frekvencija 50 Hz broj obrtaja 3000 min-1 spoj statorsko namotaja Y sinhrona reaktansa (Xd) 256 % tranzitna reaktansa (Xd') 38 % subtranzitna rekatansa (Xd") 24 % izolacija namotaja statora i rotora KLASA F(stator), B (rotor) hlađenje statora vodom hlađenje rotora vodonikom Revitalizacija sa modernizacijom bloka B2 izvršena je 2009. i 2016. godine. Revitalizacija je obavljena sa ciljem dostizanja projektovane snage od 665 MW, podizanja nivoa raspoloživosti bloka, povećanja energetske efikasnosti i pouzdanosti rada bloka i smanjenja broja ispada iz rada. Nakon modernizacije snaga bloka B2 dovedena je na projektovanu vrednost od 665 MW. U periodu 2016 – 2021. godine broj pogonskih sati turbogeneratora B2 iznosi ukupno 44492 sati, a broj startova bloka B2 u pomenutom periodu iznosi 49, od toga 17 toplih i 32 hladna starta, zaključno sa 01.10.2021. godine. Predmet ove javne nabavke je redovni kapitalni remont (velika revizija) turbogeneratora bloka B2, koji podrazumeva realizaciju neophodnih radova (zahvata) na turbinskim sistemima bloka B2 termoelektrane radi obezbeđenja pouzdanog i efikasnog rada turbogeneratora u narednom periodu. Usluge na lokaciji TENT B 2.1 Pripremni radovi Organizacija gradilišta. Određivanje i obeležavanje mesta za skladištenje delova i izvođenje radova. Postavljanje kontejnera za osoblje i rezervne delove. Povezivanje na postojeći razvod električne energije i komprimovanog vazduha. Korisnik usluge će odrediti mesta povezivanja. Potreban razvod za priključke alata mora obezbediti Pružalac usluge (Razvodni ormani, sa odgovarajućim priključcima, produžni kablovi sa odgovarajućim priključcima) zbog specifičnosti i oblika alata. Pružalac usluge je dužan da obezbedi odgovarajuće produžne kablove i konektore prema svojoj vrsti opreme. Parametri vode za priključenje, grubofiltrirana voda iz reke Save, ambijentalne temperature i pritiska do 5 bara. Parametri Vazduha za priključenje, pritisak do 6,5 bara, sa svim priključnim mestima na ventilima sa unutrašnjim navojem 1“. Transport i skladištenje rezervnih delova i alata za izvođenje radova. (Detaljnije opisano u tački 3. Opšti i tehnički uslovi). 2.2 Turbinska izolacija – demontaža, isporuka i montaža Demontaža, isporuka i montaža turbinske izolacije obaveza je Pružaoca usluge (Demontaža turbinske izolacije može krenuti od trenutka kada se turbina ohladi na temperaturu ispod 80˚S). Demontaža izolacije za potrebe radova, sa cevovoda, kućišta turbina, kućišta ventila, kao i ponovna montaža izolacije je obaveza Pružaoca usluge. Sva demontirana izolacija mora biti zamenjena novom, kako bi se obezbedili što bolji radni uslovi u skladu sa dimenzijama i materijalima originalnog isporučioca opreme. Pružalac usluge je dužan da staru izolaciju odloži u odgovarajuću ambalažu i preda Korisniku usluge za odlaganje na otpad. Pružalac usluge mora uzeti u obzira da hlađenje trubine od trenutka razvezivanja sa mreže do mogućnosti početka radova ne može biti kraće od 5 dana (za izolaciju 7 dana). Oba gore navedena uslova, za hlađenje i demontažu izolacije, Pružalac usluge mora uzeti u obzr prilikom izrade termin planova za remontne radnje. Mora prilagoditi dinamiku radova da omogući nesmetano odvijanje aktivnosti. 2.3 IBR ispitivanja turbinskih delova Obaveza Pružaoca usluge je da obezbedi angažovanje akreditovane laboratoriju za IBR ispitivanja, koja će biti izvršena na gradilištu prema definisanom planu kontrole, uzimanje replika ispitivanje NDT metodama, penetranti, magneti, ultrazvuk i slično... Vrsta, obim i količina ispitivanja detaljnije objašnjene se nalaze u okviru ove tehničke specifikacije u tačkama 2.7 – 2.17. Pružalac usluge je dužan da sva testiranja i ispitivanja izvede prema odgovarajućim, internacionalno priznatim standardima, odobrenim od strane Korisnika usluge. Ispitivanja i metode ispitivanja izvodiće se u skladu sa važećim (SRPS) EN standardima koji se odnosi na ispitivanje bez razaranja (IBR) osnovnog materijala, kao i zavarenih spojeva. Za predmetna ispitivanja Pružalac usluge će angažovati akreditovanu laboratoriju čija akreditacija pokriva postupke definisanog obima ispitivanja. Laboratorija koja će biti angažovana mora imati važeći sertifikat o akreditaciji prema ISO/IEC 17025, ili prema standardu usaglašenom sa ISO/IEC 17025, o čemu se prilaže sertifikat o akreditaciji sa obimom akreditacije: koji obuhvata sva ispitivanja metodama bez razaranja, definisana planom kontrole kvaliteta, tehničkom specifikacijom. Osoblje koje će vršiti tumačenje rezultata izvršenih ispitivanja mora posedovati sertifikat nivoa 2 ili viši. Neophodno je da osoblje koje vrši ispitivanje opreme bez razaranja materijala (IBR) pridržava sledećih standarda: kvalifikacije osoblja za vršenje ispitivanje metodama bez razaranja materijala: SRPS EN ISO 9712:2013 Kvalifikacija i sertifikacija osoblja za IBR; ispitivanje pentrantima: SRPS EN ISO 3452-1:2014 Ispitivanje bez razaranja – Penetrantsko ispitivanje – Deo 1: Opšti principi; SRPS EN ISO 23277:2016 Ispitivanje zavarenih spojeva metodama bez razaranja – Ispitivanje penetrantima – Nivoi prihvatljivosti; ispitivanje magnetnim česticama: SRPS EN ISO 9934-1:2017 Ispitivanja bez razaranja – Ispitivanje magnetskim česticama - Deo 1: Opšti principi; SRPS EN ISO 17638:2017 Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva – Ispitivanje magnetskim česticama; SRPS EN ISO 23278:2016 Ispitivanje zavarenih spojeva metodama bez razaranja – Ispitivanje magnetskim česticama – Nivoi prihvatljivosti; ispitivanje ultrazvukom: SRPS EN ISO 16810:2016 Ispitivanje bez razaranja – Ultrazvučno ispitivanje – Opšti principi; SRPS EN ISO 11666:2018 Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva – Ultrazvučno ispitivanje – Nivoi prihvatljivosti; SRPS EN ISO 17640:2019 Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva – Ultrazvučno ispitivanje – Tehnike, nivoi ispitivanja i ocenjivanje; SRPS EN ISO 7963:2011 Ispitivanja bez razaranja – Ultrazvučno ispitivanje - Specifikacija za kalibracioni blok broj 2; ispitivanje radiografijom: SRPS EN ISO 19232-1:2014 Ispitivanje bez razaranja - Kvalitet slike u radiografiji - Deo 1: Određivanje vrednosti kvaliteta slike pomoću žičanih indikatora kvaliteta slike; SRPSEN ISO 17636-1:2014 Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva – Radiografsko ispitivanje – Deo 1: Tehnike sa X i gama zracima pomoću filma; SRPS EN ISO 10675-1:2017 Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva – Nivoi prihvatljivosti za radiografsko ispitivanje – Deo 1: Čelik, nikl, titanijum i njihove legure metalografsko ispitivanje: SRPS ISO 3057:2011 Ispitivanje bez razaranja – Tehnike ispitivanja površine metalografskom replikom; ispitivanje tvrdoće: SRPS EN ISO 6506-1:2016 Metalni materijali – Ispitivanje tvrdoće po Brinelu – Deo 1: Metoda ispitivanja; SRPSEN ISO 6507-1:2016 Metalni materijali – Ispitivanje tvrdoće po Vikersu – Deo 1: Metoda ispitivanja; SRPSEN ISO 6508-1:2016 Metalni materijali – Ispitivanje tvrdoće po Rokvelu – Deo 1: Metoda ispitivanja; 2.4 Skele i platforme Priprema, demontaža i montaža svih skela i platformi neophodnih za remont turbine i generatora obaveza je Pružaoca usluge Pružalac usluge je dužan da se pridržava svih mera bezbednosti i zdravlja na radu koje važe za radove na visini, oprema i skela moraju biti ispravni ispitani i u saglasnosti sa standardima. 2.5 Merenja tokom remonta Ova usluga je obaveza Pružaoca usluge i obuhvata osoblje koji će vršiti sva potrebna merenja prilikom izvođenja demontaže, podešavanja i montaže delova TA u potrebnoj količini: Pružalac usluge mora obezbediti sve potrebne mere, prečnika rukavaca vratila i ostalo što zahtevaju geodetska merenja: Podešavanje kućišta turbine. Podešavanje postolja turbine. Podešavanje delova protočnog sistema turbine. Merenje i podešavanje linije vratila turbine. Podešavanje spojnica vratila turbine. I druga geodetska merenja na TA u slučaju potrebe. Geodetsko merenje linije vratila je obaveza Pružaoca usluge s tim što Korisnik usluge zadržava pravo da ovo merenje izvrši i sa svojim osobljem, radi poređenja i usaglašavanja rezultata. 2.6 Parni zaptivači VP, SP, NP12 i NP34 za zaptivanje rotora prema kućištu Čišćenje svih dostupnih površina zaptivača i priprema za pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje kućišta zaptivača metodama bez razaranja VT (vizuelna pregled), PT (ispitivanje penetrantima), MT (magnetska ispitivanja) na prisustvo prslina i njihova eventualna popravka. Dimenziona kontrola kućišta zaptivača i eventulana popravka (Zavarivanje, obrada...). Podešavanje razdelnih površina zaptivača obradom struganjem. Obaveza Ponuđača je obrada razdelnih površina navarivanjem i struganjem do potpune zaptivenosti, prema otisku (Blue Check.) Zamena i podešavanje zaptivnih elemenata. Eventualna obrada zaptivnih elemenata (segmenata zaptivača) Pružalac usluge će prema merama i potrebnim toplotnim zazorima izvršiti u sklopu svoje mašinske obrade. Zamena elemenata za pričvršćenje i osiguranje. Potrebne delove za zamenu Korisnik usluge obezbeđuje iz svog skladišta. Sve potrebne obrade na provrtima kućišta na mestu zaptivača, Pružalac usluge je dužan da odradi u skladu sa protokolima i standardima za tip turbine, a za to mora obezbediti odgovarajući alat. 2.7 Turbina visokog pritiska Merenje podešavanja tokom čitavog postupka demontaže i montaže u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova: - merenje relativnog izduženja rotora u odnosu na kućište nakon zaustavljanja prekretnog stroja, - kontrola zazora između rotora i kućišta na mestu zaptivnih kutija, - merenje radijalnog bacanja spojnice TVP-TSP u stegnutom i rastavljenom stanju, - merenje položaja, oslanjanje i fiksiranje donje polovine spoljašnjeg kućišta na ležajne blokove, - kontrola svih mera pre demontaže (položaj spoljašnjeg kućišta u odnosu na fundament odnosno na ležajne blokove, položaj unutrašnjeg kućišta u odnosu na spoljašnje, položaj rotora u odnosu na unutrašnje kućište, zazori u klinovima za pozicioniranje unutrašnjeg kućišta, zazori u prednjim i zadnjim zaptivnim kutijama, položaj rotora u odnosu na kućišta ležajeva, mere na mestima zaptivanja uljnih labirinata i brisnih limova, ... ) - ostala merenja u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova. Demontaža i montaža paroupusnih cevi (holender spojevi) na gornjoj polovini kućišta. Revizija rastavljivih spojeva na ulazu gornjih paroupusnih cevi u spoljašnje kućište turbine i provera nalegajućih površina, obrada istih do ostvarivanja potpune zaptivenosti (Mašinski ili ručno, pri čemu Pružalac usluge mora obezbediti odgovarajući alat.) Demontaža zavrtnjeva spojnice rotora TVP-TSP. Odvrtanje zavrtnjeva spoljašnjeg kućišta turbine visokog pritiska. Demontaža gornje polovine spoljnog kućišta i postavljanje na postolje u delu predviđenom za odlaganje demontirane rezervnih delova. Priprema unutrašnjeg dela (modula) visokog pritiska za demontažu (uz korišćenje alata koje Korisnik usluge poseduje za blokadu rotora visokog pritiska u unutrašnjem kućištu). Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova između spoljašnjeg i unutrašnjeg kućišta. Demontaža unutrašnjeg modula visokog pritiska. Priprema unutrašnjeg modula visokog pritiska za transport u fabriku Proizvođača gde će se vršiti remont. Revizija glavne uljne pumpe sa nepovratnom klapnom na potisu i prekretnog stroja (demontaža, defektaža, sanacija oštećenja, zamena oštećenih delova i montaža). Revizija hidrodinamičke spojnice prekretnog uređaja, sa zamenom ležajeva, zaptivača i ulja, po defektaži. Montaža unutrašnjeg modula visokog pritiska nakon fabričkog remonta. Podešavanje unutrašnjeg modula visokog pritiska prema rotoru TVP u odnosu na spoljašnje kućište sa podešavanjem svih funkcionalnih, toplotnih i montažnih zazora prema normama proizvođača turbine. Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova između postolja turbine i spoljašnjeg kućišta. Demontaža parnih zaptivača, eventualna zamena pripadajućih delova, njihovo podešavanje i montaža. Montaža gornje polovine spoljašnjeg kućišta i stezanje zavrtnjeva grejanjem. Kontrola i podešavanje ovešenja paroupusnih cevi. Provera svih mera prema pasošu turbine. Popunjavanje svih mernih protokola, overa i predaja Nadzoru neposredno pre zatvaranja kućišta. Finalna montaža kućišta. Spoljašnje kućište turbine visokog pritiska Čišćenje dostupnih površina spoljašnjeg kućišta visokog pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja, u obimu – 100% svih dostupnih površina spoljašnjeg kućišta TVP (radijusi na spoljašnjoj i unutrašnjoj površini), metodama VT (vizuelni ispitivanje), MT (magnetskim česticama), PT (ispitivanje penetrantima), HT (ispitivanje tvrdoće). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (min.4 replike sa spoljašnje strane i min. 4 sa unutrašnje strane ili u količini koju bude definisao originalni proizvođač rezervnih delova). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata NDT ispitivanja. Obaveza Ponuđača je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 200 mm i dubine do 10% debljine zida, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Dimenziona kontrola spoljašnjeg kućišta. Kontrola deformacija razdelnih površina spoljašnjeg kućišta turbine i kontrola naleganja razdelnih površina metodom otiska. Sanacija razdelnih površina spoljašnjeg kućišta do potpunog naleganja u slučaju potrebe, koršćenjem svih potrebnih metoda, zavarivanje, obrada, brušenje. Obrada kanala na prirubnici kućišta do potrebnih mera, struganjem, brušenjem, tuširanjem,... Čišćenje i pasovanje svih cevi za paru od progrevanja, merenja i slično. Provera svih zaptivanja i obrada cevi do potpunog naleganja. Kontrola naleganja otiskom (Blue Check). Dovodne cevi za paru (2kom) Čišćenje dostupnih površina dovodnih cevi za paru i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja metodama VT, MT, PT, HT i MD (merenje debljine). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (količine će definisati originalni proizvođač rezervnih delova). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, uz izradu izveštaja. Dimenziona kontrola dovodnih cevi za paru. Sanacije oštećenja i dorade na prirubnicama cevi za dovod pare, do ostvarivanja apsolutnog zaptivanja, uz sve moguće metode, obrada, tuširanje ili drugi način koji Pružalac usluge utvrdi. Saniranje zavarenih spojeva na holenderskom spoju, odnosno zaptivnog lima na Navrtki paroupusnog ventila. Zamena zaptivača na paroupusnim cevima, a zaptivače obezbeđuje Korisnik usluge. Zavrtnjevi spoljašnjeg kućišta turbine visokog pritiska Čišćenje dostupnih površina zavrtnjeva spoljašnjeg kućišta visokog pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Nakon peskarenja zavrtnjeva, Pružalac usluge je dužan da iste očisti, i pripremi ih za ispitivanja. Tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja metodama VT, MT, UT, HT. – Obaveza Pružaoca usluge Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, uz izradu izveštaja. 2.8 Turbina srednjeg pritiska Merenje podešavanja tokom čitavog postupka demontaže i montaže u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova: - merenje relativnog izduženja rotora u odnosu na kućište nakon zaustavljanja prekretnog stroja. - kontrola zazora između rotora i kućišta na mestu zaptivnih kutija. - merenje radijalnog bacanja spojnice TSP-TNP12 u stegnutom i rastavljenom stanju. - merenje položaja, oslanjanje i fiksiranje donje polovine spoljašnjeg kućišta na ležajne blokove. - kontrola svih mera pre demontaže (položaj spoljašnjeg kućišta u odnosu na fundament odnosno na ležajne blokove, položaj unutrašnjeg kućišta u odnosu na spoljašnje, položaj rotora u odnosu na unutrašnje kućište, zazori u klinovima za pozicioniranje unutrašnjeg kućišta, zazori u prednjim i zadnjim zaptivnim kutijama, položaj rotora u odnosu na kućišta ležajeva). - ostala merenja u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova. Demontaža i montaža paroupusnih cevi na gornjoj polovini kućišta. Revizija rastavljivih spojeva na ulazu gornjih paroupusnih cevi u spoljašnje kućište turbine i provera nalegajućih površina, obrada isitih do ostvarivanja potpune zaptivenosti (Mašinski ili ručno, pri čemu Pružalac usluge mora obezbediti odgovarajući alat). Demontaža i montaža prestrujnih parovoda sa kontrolom stanja brezona i zamenom zaptivača. Demontaža zavrtnjeva spojnice rotora TSP-TNP12. Demontaža zavrtnjeva spoljašnjeg kućišta turbine srednjeg pritiska. Demontaža gornje polovine spoljnog kućišta i postavljanje na postolje u delu predviđenom za odlaganje demontiranih rezervnih delova. Odvrtanje zavrtnjeva unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska, gde će prilikom demontaže do 20% zavrtnjeva biti oštećeno sečenjem, i stoga mora biti zamenjeno novim prilikom montaže. Demontaža gornjeg dela unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska i postavljanje na postolje. Podizanje rotora srednjeg pritiska i postavljanje na postolje. Demontaža svih zaptivnih (J) limova (traka) sa osiguravajućom žicom sa rotora srednjeg pritiska (međustepenog i spoljnjeg zaptivanja) Demontaža donje polovine unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska. Demontaža svih zaptivnih (J) limova (traka) sa osiguravajućom žicom sa unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska Montaža i osiguranje svih zaptivnih (J) limova (traka) sa osiguravajućom žicom na unutrašnjem kućištu srednjeg pritiska Montaža svih zaptivnih (J) limova (traka) sa osiguravajućom žicom na rotoru srednjeg pritiska (međustepenog i spoljnjeg zaptivanja) Montaža donje polovine unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska. Montaža rotora i podešavanje protočnog dela u odnosu na spoljašnje kućište sa podešavanjem svih funkcionalnih, toplotnih i montažnih zazora prema normama proizvođača rezervnih delova. Montaža gornje polovine unutrašnjeg kućišta i stezanje zavrtnjeva grejanjem. Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova između spoljnog i unutrašnjeg kućišta. Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova između postolja turbine i spoljašnjeg kućišta. Demontaža parnih zaptivača, eventualna zamena pripadajućih delova, njihovo podešavanje i montaža. Montaža gornje polovine spoljašnjeg kućišta i stezanje grejanjem zavrtnjeva. Kontrola i podešavanje ovešenja paroupusnih i prestrujnih cevovoda. Provera svih mera prema pasošu turbine. Popunjavanje svih mernih protokola, overa i predaja Nadzoru neposredno pre zatvaranja kućišta. Finalna montaža kućišta. Spoljašnje kućište srednjeg pritiska Čišćenje dostupnih površina spoljašnjeg kućišta srednjeg pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja, u obimu – 100% svih dostupnih površina spoljašnjeg kućišta TSP (radijusi na spoljašnjoj i unutrašnjoj površini), metodama VT (vizuelni ispitivanje), MT (magnetskim česticama), PT (ispitivanje penetrantima), HT (ispitivanje tvrdoće). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (min.4 replike sa spoljašnje strane i min. 4 sa unutrašnje strane ili u količini koju bude definisao originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata NDT ispitivanja. Obaveza Ponuđača je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 100 mm i dubine do 10% debljine zida, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Kontrola deformacija razdelnih površina spoljašnjeg kućišta turbine i kontrola naleganja razdelnih površina metodom otiska. (Blue Check) Navarivanje i tuširanje razdelnih površina spoljašnjeg kućišta do potpunog naleganja (u slučaju potrebe). Sanacija oštećenja na provrtima, kao i mašinska obrada istih u slučaju da se pri defektaži uoči potreba za sanacijama. Navarivanje, mašinska obrada kako bi se ostvarile potrebne aksijalne i radijalne mere na provrtima kućišta. Dimenziona kontrola kućišta i razdelnih površina nakon završenih radova – popunjavanje sertifikata o merenju. Paroupusne cevi srednjeg pritiska Čišćenje dostupnih površina paroupusnih cevi srednjeg pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja metodama VT, MT, PT, HT i MD(merenje debljine). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (količine će definisati originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge Revizija rastavljivih spojeva na ulazu gornjih paroupusnih cevi u spoljašnje kućište turbine i provera nalegajućih površina, obrada istih do ostvarivanja potpune zaptivenosti (Mašinski ili ručno, pri čemu Pružalac usluge mora obezbediti odgovarajući alat.) Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Dimenziona kontrola. Inspekcija ovešenja. Zavrtnjevi spoljašnjeg i unutrašnjeg kućišta turbine srednjeg pritiska Čišćenje dostupnih površina zavrtnjeva spoljašnjeg i unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Nakon peskarenja zavrtnjeva, Pružalac usluge je dužan da iste očisti i pripremi ih za ispitivanja. Tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja metodama VT, MT i HT. – Obaveza Pružaoca usluge Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Unutrašnje kućište srednjeg pritiska Dimenziona kontrola kućišta pre remonta – popunjavanje sertifikata o merenju. Čišćenje dostupnih površina unutrašnjeg kućišta srednjeg pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja, u obimu – 100% svih dostupnih površina unutrašnjeg kućišta TSP (radijusi na spoljašnjoj i unutrašnjoj površini) i statorskih lopatica, metodama VT (vizuelni ispitivanje), MT (magnetskim česticama), PT (ispitivanje penetrantima), HT (ispitivanje tvrdoće). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (min.4 replike sa spoljašnje strane i min. 4 sa unutrašnje strane ili u količini koju bude definisao originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata ispitivanja bez razaranja. Obaveza Ponuđača je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 200 mm i dubine do 12% debljine zida po prslini, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Pružalac usluge je dužan da izvrši, zamenu (demontažu i montažu zaptivnih limova (traka), kako međustepenih tako i na spoljnim zaptivnim kutijama, u obimu od 100%. Kontrola deformacija razdelnih površina unutrašnjeg kućišta turbine i kontrola naleganja razdelnih površina metodom otiska. (Blue Check) Navarivanje i obrada razdelnih površina spoljašnjeg kućišta do potpunog naleganja. Dimenziona kontrola kućišta i razdelnih površina nakon završenih radova – popunjavanje sertifikata o merenju. Rotor srednjeg pritiska Dimenziona kontrola rotora srednjeg pritiska pre remonta – popunjavanje sertifikata merenja. Čišćenje dostupnih površina rotora srednjeg pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja dostupnih površina rotora srednjeg pritiska. Ispitivanje bez razaranja obaviti metodama VT (100% rukavci, spojnice, dostupne lopatice, bandažne žice, dostupni noseći diskovi i dostupne površine tela rotora sa zavarenim spojevima), MT (100% rukavci, spojnice, lopatica, bandažne žice, noseći diskovi i telo rotora sa zavarenim spojevima), UT (100% rukavci, spojnice). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (količine će definisati originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Provera (kontrola) ležajnih površina (rukavaca), na mestima parnih i uljnih zaptivača. Merenje geometrije rotora – popunjavanje sertifikata o izvršenom merenju. Pružalac usluge je dužan da izvrši, zamenu (demontažu i montažu) zaptivnih limova (traka), u obimu 100%. Pružalac usluge je dužan da nakon demontaže rotora, izvrši proveru svih mera na rotoru, mera Zaptivnih limova, mera bandaža, mera rukavaca ležaja, spojnice i sve to preda Korisniku usluge na proveru. 2.9 Turbina niskog pritiska Merenje podešavanja tokom čitavog postupka demontaže i montaže u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova: - merenje relativnog izduženja rotora u odnosu na kućište nakon zaustavljanja prekretnog stroja. - kontrola zazora između rotora i kućišta na mestu zaptivnih kutija. -merenje radijalnog bacanja spojnica TNP12-TNP34 i TNP34-GGENERATOR u stegnutom i rastavljenom stanju. - kontrola svih mera pre demontaže (položaj spoljašnjeg kućišta u odnosu na fundament odnosno na ležajne blokove, položaj unutrašnjeg kućišta u odnosu na spoljašnje, položaj rotora u odnosu na unutrašnje kućište, zazori u klinovima za pozicioniranje unutrašnjeg kućišta, zazori u prednjim i zadnjim zaptivnim kutijama, položaj rotora u odnosu na kućišta ležajeva). - ostala merenja u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova. Demontaža zavrtnjeva spojnica rotora TNP12-TNP34 i TNP34-GGENERATOR. Demontaža spoljnih kućišta (hauba) turbina. Demontaža gornjih polovina unutrašnjih kućišta. Demontaža gornjih dijafragmi. Demontaža oba rotora niskog pritiska i postavljanje na postolja. Demontaža donjih dijafragmi. Montaža donjih dijafragmi. Montaža rotora NP12 i podešavanje protočnnih delova sa podešavanjem svih funkcionalnih, toplotnih i montažnih zazora prema normama proizvođača rezervnih delova. Montaža rotora NP34 i podešavanje protočnnih delova sa podešavanjem svih funkcionalnih, toplotnih i montažnih zazora prema normama proizvođača rezervnih delova. Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova između spoljnog i unutrašnjeg kućišta. Demontaža, montaža i kontrola zazora klinova za pozicioniranje spoljašnjih kućišta. Kontrola toplotnih zazora zaptivnih kutija u kućištu i korekcije po potrebi. Priprema svih delova za montažu (klinovi, zavrtnji, spojevi prestrujnih cevi, itd.). Montaža gornjih dijafragmi. Montaža unutrašnjih kućišta. Stezanje svih zavrtnjeva svih spojnica. Montaža gornje polovine spoljašnjih kućišta (hauba). Provera svih mera prema pasošu turbine. Popunjavanje svih mernih protokola, overa i predaja Nadzoru neposredno pre zatvaranja kućišta. Finalna montaža kućišta. Spoljašnje kućište NP12 i NP34 Čišćenje dostupnih površina kućišta niskog pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Demontaža zavarenog spoja na spoljašnjim kućištima Zavarivanje diht spoja na kućištima nakon montaže istih. Čišćenje otvora na kućištima i zamena zaptivača. Sanacija oštećenja na spoljašnjem kućištu NP. Pregled eksplozivnih klapni i zamena istih po potrebi. Unutrašnje kućište i dijafragme sa statorskim lopaticama NP12 i NP34 Čišćenje dostupnih površina unutrašnjeg kućišta niskog pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Čišćenje dostupnih površina dijafragmi statorskih lopatica i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja dostupnih površina unutrašnjeg kućišta i dijafragmi metodama VT, i po potrebi MT, sa izradom izveštaja. Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (min.4 replike sa spoljašnje strane i min. 4 sa unutrašnje strane ili u količini koju bude definisao originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja, neposredno po obavljenim ispitivanjima uz izradu izveštaja. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata IBR ispitivanja. Obaveza Ponuđača je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 200 mm i dubine do 12% debljine zida, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Sanaciju oštećenja statorskih lopatica i njihovih zavarenih spojeva, prema IBR ispitivanjima, a u saglasnosti sa tehnologijom originalnog proizvođača Pružalac usluge je dužan da izvrši zamenu zaptivnih limova (traka) u obimu od 100%. Kontrola deformacija razdelnih površina spoljašnjeg i unutrašnjeg kućišta turbine i kontrola naleganja razdelnih površina metodom otiska. Navarivanje i obrada (Tuširanje) razdelnih površina unutrašnjeg kućišta do potpunog naleganja. Dimenziona kontrola kućišta i razdelnih površina nakon završenih radova – popunjavanje sertifikata o merenju. Rotor niskog pritiska NP12 i NP34 Ispitivanje i eventualna sanacija prslina u korenu 6.reda lopatica je obaveza Pružaoca usluge. Dimenziona kontrola rotora niskog pritiska– popunjavanje sertifikata merenja. Čišćenje dostupnih površina rotora niskog pritiska i priprema za tehnički pregled i ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja dostupnih površina oba rotora niskog pritiska. Ispitivanje bez razaranja obaviti metodama VT(100% rukavci, spojnice, dostupne lopatice, bandažne žice, dostupni noseći diskovi i dostupne površine tela rotora sa zavarenim spojevima), MT(100% rukavci, spojnice, lopatica, bandažne žice, noseći diskovi, telo rotora sa zavarenim spojevima i svi žljebovi demontiranih lopatica), UT( 100% rukavci, spojnice). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (količine će definisati originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja i postupanje u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata NDT ispitivanja. Obaveza Pružaoca usluge je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 200 mm i dubine do 10% debljine zida, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Provera (kontrola) ležajnih površina (rukavaca), na mestima parnih i uljnih zaptivača i svih mernih površina. Pružalac usluge je dužan da izvrši zamenu (demontažu i montažu) svih zaptivnih limova (traka), kako na rotoru (na mestima međustupnjeva) Pružalac usluge dužan je izvrši demontažu i ponovnu montažu lopatica 5. reda radi defektaže korena lopatica. Ukoliko se tokom defektaže, a nakon ispitivanja IBR (NDT) metodama uoče indikacije na korenovima 5. reda rotora, Pružalac usluge je u obavezi da izvrši sanaciju indikacija, mašinskom obradom ili ručnom, pri čemu mora obezbediti odgovarajući mobilni strug. Demontaža i montaža 6. reda lopatica, kao i balansiranje rotora NP je obaveza Korisnika usluge. I obaviće se prema posebnom ugovoru. Ukoliko se tokom defektaže, a nakon ispitivanja IBR (NDT) metodama uoče indikacije na korenovima 6. reda rotora, Pružalac usluge je u obavezi da izvrši sanaciju indikacija, mašinskom obradom ili ručnom, pri čemu mora obezbediti odgovarajući mobilni strug. 2.10 Spojnice VP/SP, SP/NP12, NP12/NP34 i NP34/G Demontaža zavrtnjeva spojnica. Inspekcija zavrtanja, dimenziona kontrola i ispitivanje bez razaranja metodama VT, MT, UT i HT ( 100%). Centriranje spojnica. Spajanje spojnica zavrtnjima. (Alat za spojnice koje zahtevaju hidraulično stezanje Korisnik usluge poseduje, u slučaju da alat ne zadovoljava standarde Pružaoca usluge, Pružalac usluge mora obezbediti alat ili da obezbedi servisiranja i proveru alata koji Korisnik usluge poseduje). 2.11 Turbinski ležajevi i linija vratila turboagregata Merenje podizanja rotora na mestu ležajeva nakon zaustavljanja prekretnog stroja Merenje pozicije rotora u odnosu na uljne zaptivače. Demontaža gornjih polovina poklopaca ležajnih blokova (br. 1 do 6). Kontrola prednapona na svim ležajevima pre demontaže. Demontaža gornjih polovina svih ležajeva. Kontrola zazora na gornjim segmentima ležajeva. Demontaža donjih polovina ležajeva. Demontaža, sanacija oštećenja i zamena po potrebi uljnih zaptivača i brisnih limova na svim ležajevima (eventualna mašinska obrada uljnih zaptivačai brisnih limova je obaveza Korisnika usluge). Sanacije oštećenja na uljnim zaptivačima navarivanjem i tuširanjem do potrebnih mera. Priprema ležajeva (br. 1 do 6) za ispitivanje metodama bez razaranja, kontrola naleganja razdelnih površina, dimenziona kontrola elemenata ležaja i rukavaca rotora. Ispitivanje metodama bez razaranja turbinskih ležajeva (1-6). Ispitivanje metodama bez razaranja obaviti metodama VT(100%), UT( 100%) i PT( 100%) kliznih površina. VT (100%) i MT nosača ležajeva po potrebi. Sanacija oštećenja kao i eventualna zamena pripadajućih delova ležajeva. Brušenje rukavaca rotora trakom finog šmirgl papira Demontaža i priprema aksijalnog ležaja turboagregata za ispitivanje metodama bez razaranja, kontrola naleganja razdelnih površina, dimenziona kontrola elemenata ležajeva. Montaža ležajeva turboagregata. Podešavanje nategnutosti tanjiraste opruge na gornjim segmentima ležajeva. Merenje zazora i prednapona na svim ležajevima. Zamena rezervnih delova (rezervne delove obezbeđuje Korisnik usluge) Podešavanje (centriranje) kompletnog vratila turbogeneratora, koje podrazumeva sve neophodne aktivnosti za podešavanje vratila turbogeneratora u skladu sa uputstvom proizvođača turbine. Popunjavanje svih mernih protokola, overa i predaja neposredno pre zatvaranja ležajeva. Provera svih anker zavrtnjeva na ležajnim blokovima. Finalna montaža ležajeva. Merenje podizanja rotora nakon montaže ležajeva. 2.12 Ventilske komore i paroupusni ventili VP, SP, By PASS NP i TTNP kao i zamena spoljašnjeg kućišta turbonapojne pumpe Demontaža svih aktuatora i delova ventilskih komora. Pregled delova ventilskih komora i defektaža. Demontaža delova paroupusnih ventila, jarmova, sita, kegli, vretena. Čišćenje svih delova turbinskih ventila i priprema za ispitivanje. Čišćenje svih dostupnih površina i priprema delova ventilske komore za ispitivanje bez razaranja. Ispitivanje metodama bez razaranja dostupnih površina (spoljašnji radijusi) i pripadajući zavareni spojevi ventilskih komora VT (100%), MT (100%) i zavareni spojevi UT (100%). Sedišta, zaptivne površine kegli i radijusi vretena VT (100%) i PT (100%). Obavezno je i uzimanje replika radi izrade procene o preostalom radnom veku delova turbine (količine će definisati originalni proizvođač turbine). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Eventualna reparacija (obrada prslina) i sanacija prslina ventilskih komora nakon rezultata ispitivanja bez razaranja, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Obaveza Pružaoca usluge je sanacija svih prslina dužine do 200 mm i dubine do 10% ukupne debljine zida. Obrada otvora na ventilskim komorama nakon defektaže i merenja u slučaju potrebe je obaveza Pružaoca usluge. Montaža ventilske komore i aktuatora nakon fabričkog remonta. Podešavanje ventilskih komora u odnosu na paroupusne cevi i kućišta turbina. U slučaju potrebe za obradom, ventilskih difuzora koji su defektažom utvrđeni za zamenu, jarmova, sita, nosača ventila, Pružalac usluge je u obavezi da izvrši obradu na licu mesta. Sve ostvarene mere nakon obrade, Pružalac usluge mora dostaviti u obliku protokola Korisniku usluge na pregled. Navarivanje i zavarivanje potrebnih delova Pružalac usluge mora obaviti u kvalitetu i tehnologiji koju zahteva ova vrsta opreme. Navarivanje vođica vretena BYPASS-a (Njuška) i obrada nakon navarivanja (obrada je obaveza Korisnika usluge) Sva potrebna navarivanja i obrade Pružalac usluge mora izvršiti prema tehnologiji koja je definisana standardom originalnog proizvođača opreme. Popunjavanje svih mernih protokola, njihova overa i predaja nadzoru neposredno pre zatvaranja ventila. Zamena spoljašnjeg kućišta turbonapojne pumpe Tokom kapitalnog remonta potrebno je izvršiti zamenu kućišta turbonapojne pumpe. Potrebno je izvršiti bravarske i zavarivačke usluge u obimu koji je predviđen tehničkom specifikacijom. Tehnologiju zamene kućišta definiše originalni proizvođač kućišta – SULZER. Demontažno – montažni radovi na spoljašnjem kućištu turbonapojne pumpe Obaveze Naručioca: Sav potreban materijal za ukrućivanje cevovoda, profile, cevi i slično će obezbediti Naručilac. Dodatni materijal za zavarivanje, brusni i rezni potrošni materijal, gasove obezbeđuje Naručilac. Demontaža postojećeg unutrašnjeg bloka turbonapojne pumpe, kao i montaža novog. Centriranje linije vratila turbina turbonapojne pumpe – turbonapojna pumpa - BHS – buster pumpa. Demontažu navojnih spojeva, gazišta, hladnjaka i ostale pomoćne opreme će izvršiti Naručilac. Tehnologiju zavarivanja će obezbediti Naručilac i u skladu sa njom će se posao izvršiti (WPS), kao i tehnologiju termičke obrade (PWHT). Obaveze Izabranog ponuđača: Demontaža starog spoljašnjeg kućišta turbonapojne pumpe i odlaganje na predviđeno mesto u mašinskoj sali. Montaža i pozicioniranje novog kućišta turbonapojne pumpe. Zavarivanje svih pripadajućih cevovoda na novo kućište (usisni, potisni, cevovoda minmalnog protoka, cevovoda odzračivanja, cevovoda ubrizgavanja u međupregrevanje, kao i svih impulsnih vodova) Montaža i demontaža potrebnih skela i izolacije. Izabrani ponuđač mora obezbediti odgovarajuće aparate za zavarivanje, kao i opremu, alat za bravare, brusilice ugaone i čeone, ručni alat, itd... Izabrani ponuđač mora posedovati odgovarajuće lance, stege i sličnu opremu za pozicioniranje cevovoda i priključaka prilikom zavarivanja, kako bi se posao obavio kvalitetno i u saglasnosti sa tehnologijom. Opremu, uređaje za obradu krajeva cevi za zavarivanje obezbeđuje izabrani ponuđač, tako da oprema zadovoljava potrebe da se posao obavi u traženom kvalitetu. Opremu, uređaje za termičku obradu obezbeđuje izabrani ponuđač. Oprema mora da zadovoljava potrebe postojećih cevovoda i da se termička obrada zavarenih spojeva izvrši u traženom kvalitetu. Potrebno je da ponuđač poseduje minimum dva aparata za termičku obradu, sa svim potrebnim dodacima za obavljanje posla, za date prečnike i vrste materijala cevovoda i priključaka. Potrebno je da ponuđač poseduje minimum dva aparata za REL i TIG postupke zavarivanja. Potrebno je da ponuđač poseduje EN ISO 3834-2 / SRPS ISO 3834-2 standard sa obimom sertifikacije, Opšti zahtevi kvaliteta pri zavarivanju topljenjem metalnih materijala, ili da bude kvalifikovan (školovan) za obavljanje poslova pri zavarivanju topljenjem metalnih materijala u saglasnosti sa priloženim materijalima cevovoda i delova(Osoblje za zavarivanje i/ili osoblje za kontrolu i ispitivanje i/ili oprema za zavarivanje i/ili zavarivačke aktivnosti i/ili termička obrada nakon zavarivanja) Izvođač radova je u obavezi da nakon termičke obrade dostavi dokumentaciju o izvršenoj termičkoj obradi. Demontažni radovi na postojećem spoljašnjem kućištu turbonapojne pumpe Pre sečenja cevovoda potrebno je izvršiti ukrućivanje potrebnih cevovoda, kako bi se izbegla smicanja prilikom i nakon sečenja. Za sve cevovode, osim za cevovod odzračivanja su obezbeđeni priključci koji se zavaruju za novo kućište sa jedne strane, a sa druge strane za odsečene delove postojećih cevovoda, a zatim se odsečeni delovi postojećih cevovoda zavaruju za postojeći cevovod. Predviđena su dva mesta sečenja za usisni i potisni cevovod, cevovode minimalnog protoka, i jedno mesto sečenja za cevovod ubrizgavanja u međupregrevanje i cevovod odzračivanja, pri čemu je prvo mesto sečenja (do priključka na kućištu) definisano tehnologijom zamene kućišta originalnog proizvođača. Odsečeni delovi postojećih cevovoda i postojeći cevovodi se čuvaju za montažu novog kućišta. Izvršiti sečenje potisnog cevovoda RL11 – Ø 508x45 na rastojanju 500 mm od priključka cevi zavarenog za kućište turbonapojne pumpe. Izvršiti sečenje cevovoda minimalnog protoka sa obe strane kućišta (RL12 i RL13 – Ø 193,7h22,2) na rastojanju od 275 mm od priključka cevi zavarenog za kućište turbonapojne pumpe. Izvršiti sečenje cevovoda ubrizgavanja u međupregrevanje RR1 – Ø 108x10 na rastojanju 150 mm od priključka cevi zavarenog za kućište turbonapojne pumpe. Izvršiti sečenje cevovoda odzračivanja RT17 – Ø 88.9x3.6 na horizontalnom rastojanju 1 m od priključka potisnog cevovoda. Izvršiti sečenje usisnog cevovoda RL10- Ø 457x14.2 na rastojanju 300 mm od priključka cevi zavarenog za kućište turbonapojne pumpe. Izvršiti demontažu priključaka svih impulsnih vodova. Demontirano spoljašnje kućište turbonapojne pumpe je potrebno podići na kotu 12 m i odložiti u mašinskoj sali. Procenjena težina iznosi oko 12 tona. Podizanje kućišta treba da bude vertikalno, do 2850 mm visine, a nakon toga može biti pomereno i horizontalno, ukoliko je potrebno. Montažni radovi na novom spoljašnjem kućištu turbonapojne pumpe Nakon sečenja cevovoda, potrebno je izvršiti obradu krajeva cevovoda i isporučenih priključaka za cevi koji se zavaruju za novo kućište turbonapojne pumpe kao pripremu za zavarivanje. Pripremiti postolje turbonapojne pumpe i oslonce za kućište. Zavarivanje priključka usisnog cevovoda za novo kućište turbonapojne pumpe izvršiti na koti 12 m prema tehnologiji (WPS) isporučioca kućišta – SULZER, kontrolu zavarivanja prema dostavljenom WPQR, uključujući i ispitivanje granica zone uticaja toplpte (ZUT). Pozicioniranje novog kućišta sa zavarenim priključkom usisnog cevovoda na postolje sa osloncima. Zavarivanje preostalih priključaka novog kućišta (priključci potisnog cevovoda, cevovoda minmalnog protoka i cevovoda ubrizgavanja u međupregrevanje) za kućište turbonapojne pumpe prema tehnologiji (WPS) isporučioca kućišta – SULZER. Zavarivanje priključaka za odsečene delove postojećih cevovoda. Zavarivanje odsečenih delova postojećih cevovoda za postojeći cevovod. Zavarivanje cevovoda odzračivanja i svih impulsnih vodova za novo kućište turbonapojne pumpe. Uz zavarivanje je potrebno izvršiti i termičku obradu zavarenih spojeva, prema tehnologiji originalnog proizvođača. Nakon zavarivanja, potrebno je izvršiti ispitivanje zavarenih spojeva NDT metodama (penetranti, magneti , ultrazvuk i slično) prema dostavljenom WPQR, uključujući i ispitivanje granica zone uticaja toplpte (ZUT). 2.13 Vibrodijagnostika turbogeneratora Merenje nivoa vibracija pre remonta – Korisnik usluge Merenje nivoa vibracija posle remonta – Korisnik usluge Obezbeđenje neophodne rezervnih delova i izvođenje merenja obaveza je Korisnika usluge. Vibraciono stanje posle remonta turboagregata mora biti isto ili bolje od vibracionog stanja pre remonta što Pružalac usluge mora da potvrdi odgovarajućim merenjima u oba slučaja (merenje može da vrši i služba Korisnika usluge uz, a rezultate merenja kao validne mora da prizna Pružalac usluge . Pružalac usluge mora da garantuje za vibraciono stanje turbogeneratora (cele linije rotora) klase B. Izrada izveštaja o izvršenim merenjima za obe faze. 2.14 Turbina turbonapojne pumpe Kontrola zazora između rotora i kućišta na mestu zaptivnih kutija. Demontaža spoljašnjeg kućišta (haube) turbine. kontrola svih mera (položaj spoljašnjeg kućišta u odnosu na fundament odnosno ležajne blokove, položaj unutrašnjeg kućišta u odnosu na spoljašnje, položaj rotora u odnosu na unutrašnje kućište, zazori u prednjim i zadnjim zaptivnim kutijama). Demontaža unutrašnjeg kućišta, pregled rotorskih i statorskih lopatica i eventualna sanacija uočenih oštećenja. Ispitivanje metodama bez razaranja dostupnih površina rotora i kućišta turbine turbonapojne pumpe. Ispitivanje bez razaranja obaviti metodama VT (100% rukavci, spojnice, dostupne lopatice, bandažne žice i dostupne površine tela rotora), MT (100% rukavci, spojnice, lopatica, bandažne žice, noseći diskovi i telo rotora), UT (100% rukavci, spojnice). Angažovanje akreditovane laboratorije za IBR ispitivanja je obaveza Pružaoca usluge. Analiza rezultata tehničkog pregleda i ispitivanja bez razaranja i postupanje u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova. Utvrđivanje obima i izvođenje neophodnih radova reparacije u zavisnosti od rezultata IBR ispitivanja. Obaveza Ponuđača je sanacija maksimalno 20 prslina, dužine do 100 mm i dubine do 10% debljine zida, kao i međufazna kontrola IBR metodama u toku sanacije i nakon sanacije. Priprema ležajeva za ispitivanje metodama bez razaranja. Montaža ležajeva sa proverom svih mera. Revizija glavne uljne pumpe kao i klapne na potisu glavne uljne pumpe (demontaža, defektaža, sanacija oštećenja i zamena delova, montaža). Pregled i sanaciju hidrodinamičke spojnice motora i prekretnog stroja. Provera razdelne površine unutrašnjeg kućišta i sanacija iste u slučaju oštećenja. Zavarivanje i sanaciju klinova za aksijalno i radijalno vođenje unutrašnjeg kućišta. Provera svih mera prema pasošu turbine. Popunjavanje svih mernih protokola, overa i predaja Nadzoru neposredno pre zatvaranja kućišta. 2.15 Generator Demontažno – montažni radovi na rotoru generatora Demontaža delova generatora, uključujući čeone poklopce, ležajeve, hladnjake, budilice, itd... Demontaža rotora generatora i izvlačenje iz statora uz korišćenje specijalnog alata. Korisnik usluge obezbeđuje alat za izvlačenje rotora generatora. Demontaža cevovoda za ulje. Zamena zaptivača na svim cevovodima i provera blendi. Čišćenje svih demontiranih delova. Inspekcija, dimenziona kontrola i eventualna zamena zaptivnih prstenova vodonika generatora u skladu sa preporukama originalnog proizvođača rezervnih delova (eventualna obrada rotora na mestu zaptivnih prstenova vodonika je obaveza Korisnika usluge) Inspekcija hladnjaka generatora: - vizuelna inspekcija, - demontaža ulaznih i izlaznih komora hladnjaka, - čišćenje i antikorozivna zaštita, - čišćenje cevi, - zamena zaptivki, - ispitivanje hladnjaka na pritisak i na nepropusnost. - Saniranje oštećenja na prirubnicama cevovoda za dovod vode, zamena istih po potrebi i zavarivanje. (Prir